玻璃鋼管具有質量輕、承受壓力高、耐腐蝕、不易結垢、施工簡便、使用壽命高達20年的優(yōu)點。目前在各油田得到推廣應用。從2000年起，江漢油田將高壓玻璃鋼管線廣泛應用注水系統(tǒng)和污水處理系統(tǒng)，雖然取得了良好效果，但在生產過程中漏失情況時有發(fā)生。

1　漏失原因分析

　　玻璃鋼管道是一種連續(xù)玻璃纖維增強熱固性樹脂管道，碎性大不能承受外界沖擊力，使用中受內外因素的影響，有時出現漏失(滲漏、爆裂)，嚴重地污染了環(huán)境，影響了注水時率。經過現場調查與分析，漏失主要有以下原因。
1.1　玻璃鋼性能影響
　　由于玻璃鋼是一種復合材料，在材料、工藝受外界條件影響嚴重，主要有以下影響因素：
　　(1)合成樹脂的種類和固化度的影響，主要是樹脂的質量，樹脂稀釋劑和固化劑，玻璃鋼膠料配方等。
　　(2)玻璃鋼構件的結構和玻璃纖維材料的影響，玻璃鋼構件的復雜程度，直接影響加工工藝質量，材料不同，介質要求不同，也會引起加工工藝復雜化。
　　(3)環(huán)境的影響，主要是生產介質、大氣溫度、濕度環(huán)境影響等。
　　(4)加工方案的影響，加工工藝方案是否合理直接影響施工質量。
　　由于材料、人員操作、環(huán)境影響和檢測手段等方面的因素，玻璃鋼性能下降，會出現極少數管壁局部不達標，內外螺絲有暗裂紋等現象，在檢查中難以發(fā)現，只有在使用過程中才會顯露出來，它屬產品質量問題。
1.2　外部損傷
　　玻璃鋼管在長途運輸、裝卸施工過程中，都有嚴格的規(guī)定。如果不用軟吊帶，長途運輸不使用木板鋪墊，運輸車管線超過車廂1.5M以上，在施工回填中，距管周圍0.20mm，用石頭、磚塊、直接回填，都會造成玻璃鋼管的外部損傷。在施工時，沒有及時發(fā)現，使用壓力過載發(fā)生漏失。
1.3　設計問題
　　高壓注水壓力高、振動大，玻璃鋼管：布管交錯，在軸向和橫向突然變化而產生推力，使絲扣脫節(jié)和爆裂。此外在鋼制轉換接頭、計量站、井口、流量計與玻璃鋼管連接部分，因振動材質不同，造成玻璃鋼管發(fā)生漏失。
1.4　施工質量問題
　　玻璃鋼管施工直接影響使用壽命。施工質量主要表現在埋深達不到設計，跨越公路、排水渠等不穿保護套管，套管內不按規(guī)范加扶正器、止推座、固定支座、減工減料等，這些都是造成玻璃鋼管漏失的原因。
1.5　外部因素
　　玻璃鋼注水管線經過地域廣，大多數在農田或者排水溝渠附近。標志樁使用年限長被盜．農村鄉(xiāng)鎮(zhèn)每年用機械化進行水利基本建設造成管線損壞而發(fā)生漏失。
1.6　操作失誤
　　注水壓力高、沖擊性大，玻璃鋼管不能受載荷的沖擊。在投入使用后，操作人員錯倒流程憋壓，操作不平衡，這些都會造成玻璃鋼管線漏失。

2　防治措施

　　根據SY／T6267—1996《高壓玻璃纖維管線》、J／QH0789—2000帶扣玻璃鋼管道施工及驗收規(guī)范》。哈爾濱斯達玻璃鋼有限公司《螺紋連接玻璃鋼管線系統(tǒng)安裝說明》，并參照GB1350235—97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》，防止質量通病，抓好每一工序的施工，把好施工質量關，針對上述6種漏失原因，提出防治措施(見表1)。

 

3　解決方法

　　玻璃鋼管線發(fā)生漏失后，要立即采取措施，防止造成污染環(huán)境。最有效的施工方法是切割造錐利用鋼制轉換接頭連接。主要工序是停產→找漏失點→開挖→回收污水→現場螺紋安裝→安裝鋼轉→焊接→試壓→管溝回填→投產。施工管件連接方式(見圖1)