梅賽德斯-奔馳 S 級車的行李箱井必須安全地容納 48V 車載電源電池。朗盛的 TePEx dynalite 連續(xù)纖維增強熱塑性復合材料現(xiàn)在被用來代替金屬,使結(jié)構輕量化 30%,同時仍能處理施加在零件上的機械應力。復合材料的強度將防止電池在發(fā)生碰撞時穿過隔間,并防止液體流入和流出該區(qū)域。

使用混合成型工藝,坯料由基于聚酰胺 6 的 Tepex dynalite 制成,并用兩層連續(xù)玻璃纖維織物增強。朗盛的聚酰胺 6 Durethan 被注入以增強和硬化組件。沖壓件用于形成零件,防止復合材料破裂。朗盛使用先進的計算來模擬懸垂過程,能夠確定水切割過程并分析工具中的潛在弱點。還模擬了負載艙連續(xù)纖維的圓角和方向,從而提高了制造精度,并有助于預測零件的機械性能。這些詳細的步驟加起來可以節(jié)省時間和金錢。
朗盛 Tepex 應用專家 Klaus Vonberg 博士解釋說:“如果發(fā)生碰撞,電池不得穿透或以任何方式損壞凹槽壁。我們基于織物的復合材料的高強度和剛度確保了這一點。復合設計還確保了裝載室的密封性,防止水和電池電解液等流體的進出。”
“我們也看到了電動汽車的巨大潛力——因此對于安全設備、完整的電池系統(tǒng)外殼或用于“引擎蓋”下裝載空間的組件——因為我們的輕質(zhì)結(jié)構材料比金屬輕得多,因此有助于擴大范圍電動汽車,”馮伯格博士補充道。