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阿科瑪將復(fù)合材料3D打印擴展到其高性能材料范圍

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2019-12-25  來源:PT現(xiàn)代塑料  瀏覽次數(shù):147
核心提示:阿科瑪正在與新的合作伙伴建立聯(lián)系,以將其高性能材料解決方案的應(yīng)用范圍擴展到復(fù)合材料的3D制造領(lǐng)域。
 
3D打印的復(fù)合材料滑板

   阿科瑪正在與新的合作伙伴建立聯(lián)系,以將其高性能材料解決方案的應(yīng)用范圍擴展到復(fù)合材料的3D制造領(lǐng)域。

   作為3D打印和復(fù)合材料用高性能聚合物的先驅(qū)和領(lǐng)導(dǎo)者,阿科瑪持續(xù)開發(fā)其增材制造技術(shù),并為采用3D打印技術(shù)生產(chǎn)連續(xù)纖維復(fù)合材料的部件提供創(chuàng)新的新型解決方案。

   該集團將與新的合作伙伴攜手,開發(fā)新型、更有效的材料,以在高技術(shù)要求的應(yīng)用中提供全新的視角,滿足對輕量化材料日益增長的需求。

   作為阿科瑪?shù)囊豁棙I(yè)務(wù),Continuous Composites與Sartomer最近宣布了一項合作,將Continuous Composites獲得專利的連續(xù)纖維3D打印技術(shù)(簡稱“CF3D”)與Sartomer的N3xtDimension紫外固化樹脂解決方案結(jié)合起來。

   這項技術(shù)將復(fù)合材料的優(yōu)勢與一種快速固化的3D打印工藝結(jié)合在一起,創(chuàng)造了一種無需模具的非熱壓罐復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)。

   與傳統(tǒng)的復(fù)合材料工藝相比,CF3D技術(shù)顯著降低了采用輕量化材料的生產(chǎn)成本,從而為用戶提供了更大的靈活性和生產(chǎn)速度。

   這項結(jié)合了3D打印和復(fù)合材料雙重優(yōu)勢的新技術(shù),將在航空、汽車、能源和建筑等領(lǐng)域提供新的視角和新的應(yīng)用,滿足對輕量化材料日益增長的需求。

   通過這項聯(lián)合開發(fā)協(xié)議,Sartomer正在投入資金,用于研發(fā)為CF3D 技術(shù)而訂制的樹脂解決方案,滿足不同行業(yè)的力學(xué)性能要求,并實現(xiàn)該樹脂解決方案的商業(yè)化。

 

   此外,阿科瑪已與位于瑞士蘇黎世的9T實驗室展開了合作。

   作為專門從事熱塑性復(fù)合材料3D打印的初創(chuàng)公司,9T實驗室已開發(fā)了一項利用增材制造和高級軟件算法實現(xiàn)復(fù)合材料自動化制造的技術(shù),這項技術(shù)將使得采用阿科瑪?shù)腒epstan PEKK材料實現(xiàn)復(fù)合材料部件的批量生產(chǎn)成為可能:Kepstan PEKK聚合物的特殊性能結(jié)合9T實驗室的設(shè)計軟件,為制造高性能部件帶來了方便。

   阿科瑪與9T實驗室將共同開拓市場,并專注于大批量的生產(chǎn)應(yīng)用和材料認(rèn)證,以加速這些技術(shù)的廣泛采納。

   該集團將持續(xù)創(chuàng)新,并加強與其客戶和技術(shù)合作伙伴如Continuous Composites和9T實驗室的合作,以將新的應(yīng)用轉(zhuǎn)向3D打印,并在更廣泛的行業(yè)和應(yīng)用領(lǐng)域加快部署這些技術(shù)。
 
關(guān)鍵詞: 玻璃纖維 復(fù)合材料
 
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