法國Coriolis Composites公司于10月10日宣布,向美國威奇塔州立大學的國家航空研究所(NIAR)提供自動纖維鋪放(AFP)系統(tǒng)。該設備的安裝將有助于NIAR在三維熱塑性復合材料自動化領域的技術開發(fā)工作,通過與工業(yè)界的合作項目推廣熱塑性復合材料的最新技術及應用。
Coriolis Composites公司致力于飛機制造用機器人的研發(fā)生產,已在全球范圍內安裝了60多臺機器人。大多數這些機器人用于生產FAA和EASA認證的商用飛機,如空客A320,A350和A220(前龐巴迪C系列)。
“我們非常高興NIAR成為我們的第二個美國客戶,”Coriolis Composites總裁Clementine Gallet表示,“公司一直支持使用工業(yè)機器人來降低機身生產的成本,并在該領域保持了長時間的領先優(yōu)勢,該優(yōu)勢現(xiàn)在行業(yè)和學術界中得到越來越多的共鳴和肯定。”
熱塑性復合材料是用于航空航天工業(yè)的下一代先進復合材料,具有更好的機械性能,可回收利用且更環(huán)保。Coriolis Composites是ThermoPlastic復合材料研究中心(TPRC,荷蘭恩斯赫德)的成員單位之一。通過TPRC,該公司一直在加速開發(fā)適合全球飛機應用的熱塑性復合材料技術。
“擁有最先進熱塑性技術的先進復合材料研究中心對NIAR研究人員以及我們的行業(yè)和政府合作伙伴來說非常有價值。Coriolis Composites的熱塑性AFP系統(tǒng)將有助于推進多項飛機研發(fā)項目,”WSU研究和技術轉讓副總裁兼NIAR執(zhí)行總監(jiān)John Tomblin說。
Coriolis Composites提供的機器人和軟件類似于用碳纖維增強塑料制造新飛機的大型3D打印設備。在航空航天工業(yè)中,熱塑性復合材料的使用正在顯著增長,客戶需要更輕,更具成本效益和環(huán)保的產品。
Coriolis Composites的AFP技術基于其研發(fā)的業(yè)內最小外形和最輕重量的沉積頭。這種外形使機器人能夠在制造復雜,難以生產的零件時實現(xiàn)高精度。自2009年以來,該公司一直使用高功率激光器自動化PEEK,PEKK和PPS等熱塑性材料系統(tǒng)的纖維鋪設。在過去的8年中,Coriolis Composites開發(fā)了一個廣泛的材料和加工數據庫,介紹如何用激光器加工熱塑性材料。