回到國內(nèi)，2017年碳纖維的總需求量為23487噸，比2016年的19563噸實現(xiàn)了較大幅度的增長。在這些用量中過半仍然是體育用品。2017年中國大陸生產(chǎn)了7400噸碳纖維，臺灣地區(qū)生產(chǎn)了4000多噸。中國大陸地區(qū)的產(chǎn)量相對于2016年的3600噸，實現(xiàn)了3800噸的增長，單純從增長的數(shù)據(jù)來看，不可謂不靚麗！此外，碳纖維生產(chǎn)企業(yè)也逐漸擺脫虧損狀態(tài)。此外多家企業(yè)在充實其產(chǎn)能的基礎上，更上新線。如中復神鷹增加了一條千噸線，吉林精功在2017年建成了1500噸碳纖維生產(chǎn)線，而光威新的千噸線也預計很快會建成。如果從大的角度看，目前總需求2萬多噸，中國區(qū)的供應量超過1萬1千噸，接近50%！

但這些比較漂亮的數(shù)據(jù)的背后又一些隱憂。例如目前國內(nèi)的碳纖維雖然自給率接近50%，但有絕對把握的自給率只有30%左右了。另外中國大陸地區(qū)的碳纖維產(chǎn)量26000多噸，而實際提供的碳纖維7400噸左右，實際開機率不足30%。這個開機率離正常的盈利水平的企業(yè)還比較遠。此外隨著碳纖維工業(yè)應用的增長，對大絲束碳纖維的需求將會大幅度增加，目前大絲束碳纖維主要海外供應，中國大陸地區(qū)雖然有吉林碳谷、金山石化宣布實現(xiàn)了大絲束碳纖維的突破，但離工業(yè)化應用還有一定距離。

當然相對于芯片行業(yè)，國內(nèi)碳纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展有一定的基礎，不至于擔心被人家掐脖子掐死。而且隨著國內(nèi)企業(yè)多個品種的實實在在的突破而不是吹牛皮，行業(yè)發(fā)展的空間和前景會更廣闊！當然，我們還要未雨綢繆，防范風險！這樣即使遇到一些坎坷，反而會更好的促進國產(chǎn)碳纖維的發(fā)展！

就目前國內(nèi)碳纖維行業(yè)發(fā)展的情況而言，已經(jīng)解決了有和無的問題，而這一關鍵的進步，是由民企最終完成的，說明民企不僅可以解決就業(yè)促進經(jīng)濟發(fā)展，還可以為國家的戰(zhàn)略性問題作出貢獻。而碳纖維在解決有的問題后，下面就面臨好用和用得起的問題。而這一切就需要大量的企業(yè)參與，包括上下游企業(yè)的進入。

目前國內(nèi)碳纖維應用的水平還不是太高，過半以上的用量集中在體育用品，對于要求比較高的領域，特別是工業(yè)領域如風電、汽車，層次比較低。即使是體育用品領域，應用層次也比較低，好的企業(yè)還可以給國外做OEM，很多小的企業(yè)只是相互拼價格戰(zhàn)。如林總的統(tǒng)計2017年全球體育用品消耗碳纖維13200噸，而中國大陸約6000噸和臺灣約6000噸，合計12000噸以上，占有絕對的優(yōu)勢，但在該領域市場上竟然沒有什么知名的品牌。這與蘋果產(chǎn)業(yè)鏈類似，眾多代工企業(yè)在國內(nèi)，但只能賺辛苦的加工費，品牌溢價只能被別人拿走。正如文中林總所說的：體育器材是將碳纖維材料優(yōu)勢發(fā)揮得淋漓盡致的領域：陸海空、冰水雪，處處可見碳纖維料替代天然材料與金屬材料而產(chǎn)生的“更快、更高、高強”競技傳奇，也衍生出一輪輪波瀾壯闊的工業(yè)技術創(chuàng)新輝煌。中華民族（含中國臺灣），是全球碳纖維體育器材制造大國，由于器材工業(yè)設計技術及品牌運營經(jīng)驗的欠缺，我們守著一個全球最大潛力的市場，卻不得不面對“洋品牌漫天飛，制造工廠血汗化”的殘酷現(xiàn)實。“增強技術制造能力、集成國際設計經(jīng)驗、國家助力品牌運營、競技產(chǎn)業(yè)共同進步”，這就是時代與民族需要的先進碳纖維體育器材強國計劃。我想中國的奧運戰(zhàn)略是最近數(shù)十年提升體育成績一個成功的經(jīng)驗，是否可以可以通過奧運戰(zhàn)略打造中國知名的體育產(chǎn)品品牌？（但要注意過分精英化戰(zhàn)略而忽略全民健身對體育器械品質提升的要求）

碳纖維行業(yè)發(fā)展還經(jīng)常遇到一個比較糾結的問題，那就是市場應用重要，還是大投入生產(chǎn)出碳纖維重要。當然應用端想有便宜好用的碳纖維，而碳纖維企業(yè)希望客戶多用碳纖維，這樣可以多生產(chǎn)體現(xiàn)規(guī)模效益，甚至相互抱怨。這類似一個先有雞還是先有蛋的問題。過分糾結，就可能陷入泥潭而見不到出路。而以發(fā)展的眼光去實實在在的做，很可能每個點取得突破，打開一片新天地。

碳纖維及復合材料是一種新材料，人們對它的認識還在發(fā)展中。而且它又類似于鋼鐵，是一種可以應用于眾多領域的材料。但如何用，需要從設計端最好就去考慮。目前熟悉設計復合材料的技術人員多在航空航天領域，但航空航天領域的設計思路往往向高大上、復雜化上發(fā)展。而工業(yè)領域往往使另一種思維。就如碳纖維在風電領域的應用醫(yī)用，目前風電世界巨頭維斯塔斯在設計上采用了拉擠板材的方式，顛覆了傳統(tǒng)的風電中復材的工藝和應用方式，使工藝大幅度簡化，效率提高，成本也相應降低。維斯塔斯從前些年瀕臨破產(chǎn)，差點被國內(nèi)企業(yè)收購，到世界老大，一家消耗的碳纖維就接近2萬噸，這個數(shù)字占碳纖維總用量的近1/4，和中國一年所有行業(yè)加起來碳纖維總量差不多。這個也涉及到什么是高科技，什么是技術進步。很多時候，我們理解高科技是高大上、復雜度高，就如小靈通漫游科技世界，滿眼都是我們不懂的東西和概念。筆者從事技術研發(fā)和項目開發(fā)多年，雖然一直都是在生產(chǎn)一線，更多的是解決客戶和生產(chǎn)面臨的實際問題，也算是做科研工作。有的時候，問題沒解決之前，需要投入大量的人力物力，設計很多方案、路線，有些還很復雜，但最終很多問題的解決，很可能是一種比較巧妙的構思、甚至是靈機一動的想法，最后甚至用一種很簡單的方法解決了?；剡^頭去看，會有這么簡單這么沒想到呢的感覺！但把問題解決后，許多沒有經(jīng)過之前沒解決問題時痛苦折磨的人往往想，這個問題太簡單了吧。這時技術人員當初絞盡腦汁的價值就往往被忽略了！而領導或老板有時也會有你們做技術的也不過如此嗎的感覺。很多時候這是技術人員，特別是生產(chǎn)一線技術人員的悲哀之處！嗯，對了想起來了，當初屠呦呦獲得諾貝爾獎后的介紹，她提取出青蒿素的最關鍵之處就是，利用乙醚代替其他溶劑作為萃取劑，乙醚沸點低，所以不會破壞青蒿素的結構。當然是以前從事航空航天復材的設計人員俯下身子，還是工業(yè)領域培養(yǎng)自己的設計人員，這好像確實是個問題！

回顧一下碳纖維發(fā)展歷史我們會發(fā)現(xiàn)，當初一開始就懷著高大理想、專注于航空航天的碳纖維企業(yè)都完蛋了。東麗因為起初產(chǎn)品質量差，不合格，只能在體育器材去找出路，結果它活下來了，但活的很艱難，不過在艱難中也逐漸的進步。后來自身成長到一定程度，滿足波音的要求，又重新回到航空航天領域，東麗開始盈利并成為碳纖維行業(yè)世界第一!但航空航天上巨大的成績，使東麗小絲束碳纖維具有極大的優(yōu)勢，幾乎獨步碳纖維江湖，而其產(chǎn)品的型號幾乎成了碳纖維的代名詞。但正是它的優(yōu)勢，使其在大絲束碳纖維，以及工業(yè)領域的競爭力一直不盡人意。當然最終通過收購卓爾泰克彌補了這一不足！所以碳纖維行業(yè)發(fā)展從來就沒有一條可以預計好的路，而是要適時的根據(jù)情況進行調整！他山之石可以攻玉，希望也可以給國內(nèi)的行業(yè)發(fā)展做一個借鑒！

注：本文的數(shù)據(jù)來自于林總2014年到2017年孜孜不倦貢獻的行業(yè)報告！