具有加熱軟化、冷卻硬化特性的塑料,統(tǒng)稱為熱塑性塑料。我們?nèi)粘I钪惺褂玫拇蟛糠炙芰蠈儆谶@個范疇。加熱時變軟以至流動,冷卻變硬,這種過程是可逆的,可以反復進行。
近日,美國能源部橡樹嶺國家實驗室的研究人員用來自于植物的木質(zhì)素取代了abs塑料中的苯乙烯,開發(fā)出了一種新的更好的熱塑性塑料——ABL(acrylonitrile-butadiene-lignin的首字母縮寫)。
他們發(fā)明了一種無溶劑的生產(chǎn)工藝,使分散在合成橡膠基質(zhì)中的納米尺寸的木質(zhì)素互相連接,產(chǎn)生了可熔、可模制的堅韌材料,比abs至少堅韌十倍。ABL還可以回收,在熔化三次后仍表現(xiàn)良好。這個研究結(jié)果發(fā)表在《Advanced Functional Materials》雜志上,可能會為不同的制造商提供更清潔、更便宜的原料。
“這種新的熱塑性塑料的性能比ABS這樣的商業(yè)化塑料更好,”該文章的通訊作者Amit Naskar說,他與第一作者Chau D. Tran已為這項新材料申請了專利。“我們可以把它稱為綠色環(huán)保產(chǎn)品,因為其50%的部分是可再生的,這使其商業(yè)化過程可以減少對石油化工品的需求。”
為了開發(fā)這種材料,橡樹嶺國家實驗室團隊需要解決幾個問題:是否可以克服木質(zhì)素原料的多樣性,以得到性能優(yōu)越的塑料產(chǎn)品?木質(zhì)素能否順利地整合入軟聚合物基質(zhì)?如何更好地理解木質(zhì)素衍生聚合物的化學和物理性質(zhì),以便更好的控制它們的性能?產(chǎn)生木質(zhì)素衍生聚合物的方法可否改造?
“木質(zhì)素是一種非常脆弱的天然高分子,所以需要將其增韌,”Naskar解釋說。該團隊的一個主要目標是生產(chǎn)足夠強韌的工業(yè)聚合物,以使其在變形過程中不會破裂。
各種木質(zhì)素在熱穩(wěn)定性上也各不相等??茖W家們評估了來自于麥秸、軟木(如松樹)和硬木(如橡樹)的木質(zhì)素,他們發(fā)現(xiàn)硬木來源的木質(zhì)素熱穩(wěn)定性最佳,而某些類型的軟木木質(zhì)素也能在熔融狀態(tài)下保持穩(wěn)定。
接下來,研究人員需要將木質(zhì)素與軟聚合物基質(zhì)結(jié)合。通常情況下,化學家通過在溶劑的存在下合成聚合物來實現(xiàn)這一過程。不過因為木質(zhì)素和含有丙烯腈和丁二烯的合成橡膠(稱為丁腈橡膠)都具有電子不均勻分布的化學基團,有可能發(fā)生相互作用,因此Naskar和Chau Tran嘗試在無溶劑條件的熔融態(tài)下融合這兩種物質(zhì)。
同時研究人員也在優(yōu)化ABL塑料的組分和生產(chǎn)工藝,他們發(fā)現(xiàn)丙烯腈占41%的合成橡膠基質(zhì)能夠使ABL達到韌性和剛性的最佳平衡,各組分的混合溫度在140和160攝氏度之間時效果最優(yōu)。
塑料大概是化學家們創(chuàng)造出來的應用最廣泛的材料之一,以ABS塑料為例,這種熱塑性聚合物由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯組成,輕巧且堅固,廣泛地用在汽車保險杠、通風管道、安全帽、廚房電器、樂高積木等等許多產(chǎn)品中。不過生產(chǎn)這種塑料的原料需要從石油衍生化學品中獲得,這與當下強調(diào)的可持續(xù)性發(fā)展不太對路。
研究人員發(fā)現(xiàn)最終的材料包括木質(zhì)素形成的5-100 nm的薄片和高模量的橡膠界面,最終材料的屈服應力高達15–45 MPa。該團隊未來的研究將探索不同的原料,特別是生物質(zhì)的工業(yè)廢料用于ABL的可能性。