目前，世界主要碳纖維生產(chǎn)廠家有赫氏(美國(guó))、CYTEC(美國(guó))、SGL(德國(guó))、中國(guó)臺(tái)灣臺(tái)塑、AKSA(土耳其)，以及中國(guó)大陸的中復(fù)神鷹、江蘇恒神、威海拓展等。

　　全球碳纖維的發(fā)展勢(shì)頭強(qiáng)勁，俄羅斯HCC公司1700噸碳纖維生產(chǎn)線于2015年5月投產(chǎn)工廠；赫氏將投資2.5億美元在法國(guó)建立新的碳纖維工廠；到2020年，卓爾泰克大絲束碳纖維產(chǎn)能將從目前的1.3萬(wàn)噸增加至2.6萬(wàn)噸。

　　但是，碳纖維的生產(chǎn)成本較高，其原料丙烯腈的價(jià)格為9700元/噸，DMSO(二甲基亞砜)的價(jià)格為12500元/噸，原材料的成本占比約為30%~35%；燃動(dòng)(電、水、天然氣、蒸汽)的成本占比約為30%~40%；廢水廢氣處理的成本占比為7%。所以對(duì)碳纖維的研發(fā)，企業(yè)需要投入大量資金。

　　國(guó)外主要通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新、加大對(duì)碳纖維市場(chǎng)的開(kāi)發(fā)力度等措施發(fā)展碳纖維及其復(fù)合材料。他們不僅與航空航天、汽車(chē)工業(yè)等碳纖維應(yīng)用企業(yè)建立了良好的合作關(guān)系，建立了完整的碳纖維產(chǎn)業(yè)鏈，而且通過(guò)與材料、設(shè)計(jì)和制造工藝領(lǐng)域?qū)＜业木o密協(xié)作實(shí)現(xiàn)碳纖維材料的應(yīng)用。

　　其中，日本東麗和美國(guó)赫氏都有預(yù)浸料、織物、短纖、夾層材料等中間成型物，直接為客戶提供復(fù)合材料解決方案，方便了客戶的使用，同時(shí)也解決了纖維產(chǎn)品與客戶樹(shù)脂不匹配的問(wèn)題。SGL和寶馬公司合作開(kāi)發(fā)汽車(chē)用碳纖維，并繼續(xù)增加產(chǎn)能，開(kāi)發(fā)低成本汽車(chē)用碳纖維。目前，國(guó)外已經(jīng)形成設(shè)計(jì)、制造、分析及驗(yàn)證立體化系統(tǒng)的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)技術(shù)體系。

　　我國(guó)在碳纖維研發(fā)方面也取得了一定的成績(jī)。目前，我國(guó)T300級(jí)碳纖維已實(shí)現(xiàn)千噸級(jí)產(chǎn)業(yè)化，產(chǎn)品成功應(yīng)用于航空等領(lǐng)域；T700級(jí)碳纖維千噸級(jí)生產(chǎn)線已建成，產(chǎn)品進(jìn)入應(yīng)用考核階段；T800級(jí)碳纖維百?lài)嵓?jí)線建成并已批量生產(chǎn)。

　　但是，我國(guó)碳纖維的實(shí)際產(chǎn)量仍然很低。2007年~2014年，碳纖維累計(jì)產(chǎn)量為12300噸，其中，2007年，我國(guó)碳纖維產(chǎn)量為200噸，2014年，只增長(zhǎng)至3200噸。

　　我國(guó)碳纖維產(chǎn)業(yè)與發(fā)達(dá)國(guó)家還存在差距。當(dāng)前，我國(guó)沒(méi)有完整產(chǎn)業(yè)鏈的碳纖維企業(yè)，纖維、樹(shù)脂、預(yù)浸料的開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)長(zhǎng)期以來(lái)脫節(jié)，缺乏一體化的解決方案。上游碳纖維產(chǎn)能分散、生產(chǎn)線規(guī)模小、開(kāi)車(chē)率低、品種單一，生產(chǎn)成本高；中游復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)薄弱，先進(jìn)的設(shè)備和高端碳纖維預(yù)浸料主要靠進(jìn)口；下游市場(chǎng)需求疲軟。

　　面對(duì)差距，我國(guó)也在加快碳纖維的發(fā)展步伐。中簡(jiǎn)科技總投資超過(guò)3億元，預(yù)計(jì)2017年建成投產(chǎn)，達(dá)產(chǎn)后，將實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)千噸的T700/T800級(jí)碳纖維。2015年5月，中國(guó)藍(lán)星、北京化工大學(xué)、中國(guó)空間技術(shù)研究院、北京首都科技發(fā)展集團(tuán)在北京簽署高強(qiáng)高模碳纖維產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目戰(zhàn)略合作協(xié)議，共建產(chǎn)業(yè)化基地。

　　“十三五”期間，我國(guó)碳纖維發(fā)展的總體思路為：通過(guò)技術(shù)突破，突破國(guó)產(chǎn)碳纖維在高端領(lǐng)域應(yīng)用的制備關(guān)鍵技術(shù)和低成本制備技術(shù)，實(shí)現(xiàn)碳纖維制備技術(shù)從跟蹤創(chuàng)新到原始創(chuàng)新的跨越，建立具有中國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的碳纖維制備與應(yīng)用技術(shù)體系；建立有中國(guó)特色的碳纖維制備及應(yīng)用產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)碳纖維在交通運(yùn)輸、能源、建筑、航天航空兵器核等領(lǐng)域的應(yīng)用完全自主持續(xù)保障；形成碳纖維制備技術(shù)與產(chǎn)品有序競(jìng)爭(zhēng)，實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)碳纖維品種系列化、工藝多元化、產(chǎn)能規(guī)?；?，高強(qiáng)、高強(qiáng)中模、高模和高模高強(qiáng)碳纖維主要產(chǎn)品滿足應(yīng)用需求，培育3~5家碳纖維龍頭企業(yè)，使國(guó)產(chǎn)碳纖維技術(shù)、產(chǎn)品性能與生產(chǎn)成本與國(guó)際先進(jìn)水平相當(dāng)，具備產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

　　我國(guó)碳纖維的發(fā)展應(yīng)該在以下幾點(diǎn)努力：首先，碳纖維產(chǎn)業(yè)鏈應(yīng)提升自主創(chuàng)新能力，培育應(yīng)用市場(chǎng)；應(yīng)借鑒國(guó)外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)軍民融合和產(chǎn)學(xué)研用緊密結(jié)合，提高研發(fā)、應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)化的水平等。

　　其次，要解決技術(shù)與應(yīng)用瓶頸問(wèn)題，研發(fā)高性能纖維制備、低成本自動(dòng)化制造工藝。

　　最后，從國(guó)家層面支持和推動(dòng)碳纖維產(chǎn)業(yè)鏈的建設(shè)，建立碳纖維復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)集群。