MTI系列產(chǎn)品為真空樹脂導(dǎo)入工藝優(yōu)化產(chǎn)品，從產(chǎn)品性能角度而言, 主要用來解決復(fù)合材料目前所常用的真空樹脂導(dǎo)入工藝中經(jīng)常出現(xiàn)的制件空隙率過大、容易造成樹脂浪費、樹脂含量過高、制件品質(zhì)穩(wěn)定性不高、表面針孔及干斑等問題；從操作簡便性方面而言，其對操作工人的技能要求不高，即便是對真空導(dǎo)入工藝操作熟練度不高的工人，也能輕松利用MTI系列產(chǎn)品生產(chǎn)出表面無針孔及干斑的制件，從工藝成本來說, 生產(chǎn)商可以通過將MTI系列產(chǎn)品運用到現(xiàn)有的VIP(真空樹脂導(dǎo)入工藝)復(fù)合材料工藝中, 就可以生產(chǎn)出與高成本的熱壓罐成型工藝相比，更具成本優(yōu)勢的、但卻擁有同樣性能的產(chǎn)品。

       與國外同類產(chǎn)品相比，具有更為簡便及安全的工藝操縱性，且應(yīng)用成本也相對較少；國外同類產(chǎn)品通常需要額外采用密封膠條進行固定，容易產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象。其獨特的螺旋管+無紡布+半透膜結(jié)構(gòu)設(shè)計無論從對工藝氣密穩(wěn)定性方面，還是需要對不同的地方額外進行樹脂引流和氣泡排除及確保高纖維含量的工藝設(shè)計靈活性方面，表現(xiàn)均超越同類產(chǎn)品。

       該項產(chǎn)品目前已逐漸被歐洲大型風(fēng)電葉片生產(chǎn)商認可，并加以運用到葉片的生產(chǎn)制造中；除此之外，對于碳纖維制件表面針孔及其他瑕疵問題的解決有非常大的貢獻，能夠大大提高生產(chǎn)效率及減少生產(chǎn)商工藝后期修補的材料及人力成本；該項技術(shù)已經(jīng)在JEC及專業(yè)復(fù)合材料行業(yè)技術(shù)期刊《Composites World》專門報道；并榮獲2013年美國復(fù)合材料行業(yè)ACMA ACE AWARD設(shè)備與工具創(chuàng)新大獎；目前在全球26個國家擁有銷售網(wǎng)絡(luò)。
 

       由“常州市第八紡織機械有限公司”生產(chǎn)的“碳纖維多軸向經(jīng)編機”，該機生產(chǎn)的增強織物被廣泛用于復(fù)合材料中，在風(fēng)力發(fā)電領(lǐng)域、航空航天領(lǐng)域、能源和醫(yī)療領(lǐng)域等，在體育和休閑領(lǐng)域，如曲棍球棒、高爾夫球桿和釣魚竿等也得到了廣泛應(yīng)用。
       項目成功研制的碳纖維多軸向經(jīng)編機，具有多項自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新技術(shù)（授權(quán)專利36項，其中發(fā)明專利8項），填補了國內(nèi)多軸向碳纖維經(jīng)編機的空白，整機性能達到國際先進水平，具有良好的經(jīng)濟和社會效益。

       項目產(chǎn)品經(jīng)國家紡織機械質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心抽樣檢測，各項技術(shù)指標符合Q/320411 AJK 024-2013企業(yè)標準要求。技術(shù)性能指標如下：

       1)  主機的技術(shù)指標

 Ø 名義幅寬：1270mm；

 Ø 盤頭直徑：φ762×533mm；

 Ø 最大卷布直徑：800mm；

 Ø 織物層數(shù)：2～6層；

 Ø 鋪緯角度：＋45°～＋60°、90°、－45°～－60°及0°；

 Ø 鋪緯密度：2～8圈/cm；

 Ø 鋪緯寬度：30～132mm；

 Ø 主軸最高速度：600rpm；

       2)  碳纖維織物的技術(shù)指標

 Ø 纖維種類：T300-3K、T300-6K、T700-12K；

 Ø 織物面密度：100-300g/ m²（±3 g/m²）；

 Ø 拉伸強度：≥1800 Mpa。

       3)  復(fù)合材料技術(shù)指標

 Ø 拉伸強度：≥ 1400 Mpa       拉伸模量：≥  120 GPa

 Ø 壓縮強度：≥ 1000 Mpa       壓縮模量：≥ 120 GPa

 Ø 彎曲強度：≥ 1600 Mpa       彎曲模量：≥  110 GPa

        產(chǎn)品經(jīng)用戶使用，認為該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)先進合理、性能可靠、綜合質(zhì)量穩(wěn)定、性價比優(yōu)越。該產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化，可降低碳纖維制品行業(yè)的投資成本，進而帶動下游產(chǎn)業(yè)，促進產(chǎn)業(yè)的擴張。二是降低碳纖維復(fù)合材料的制造成本，提高碳纖維的利用率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。在航空航天工業(yè)、國防工業(yè)、風(fēng)力發(fā)電和汽車工業(yè)等軍、民用領(lǐng)域有廣闊的市場前景。

       纖維纏繞機器人可用于復(fù)雜形狀制品的纏繞成形，尤其適合與干法纏繞，具有適應(yīng)性強、纏繞精度高的優(yōu)點，可廣泛用于航空航天、能源、交通、化工及體育用品。

       纏繞機器人歐洲有個別研制、國內(nèi)空白，上海萬格及陜西天策針對高端產(chǎn)品的要求，自主開發(fā)纏繞機器人，具有以下突出優(yōu)點：

       1）采用干法纏繞工藝，開發(fā)了適于干法纏繞的精密纏繞張力控制單元，不滑線、滿覆蓋；

       2）開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的纏繞機器人離線編程軟件，可以適合復(fù)雜形狀制品纏繞；

       3）纏繞機器人采用模塊化設(shè)計，可以根據(jù)不同制品規(guī)格特點配置模塊，系統(tǒng)開發(fā)周期短、適應(yīng)范圍寬、造價低。

 Ø 纏繞軸數(shù)：7軸

 Ø 纏繞張力：10-100N

 Ø 纏繞精度：0.1mm

 Ø 出紗速度：最大2m/s

       上海萬格及陜西天策已經(jīng)共同開發(fā)出成熟的系統(tǒng)技術(shù)和樣機，具有廣泛的應(yīng)用前景，可以替代進口高端纏繞機，用于航空航天、能源、交通、化工及體育用品，隨著成本的降低，市場需求超過100套/年。