目前應(yīng)用最廣的熱固性復(fù)合材料成型工藝比例分別為：纖維纏繞(FW)30%；接觸成型(手糊Hand up / 噴射Spray)30%；SMC/BMC (模壓、注射)16%；樹(shù)脂傳遞成型（RTM)12%；拉擠(PUL)8.5%；連續(xù)板材(Continu-Panel)3.5%。

1.熱塑性復(fù)合材料(FRTP)長(zhǎng)足發(fā)展

GMT(玻纖氈增強(qiáng)熱塑性塑料)年用量8000余噸,但大多用進(jìn)口料,國(guó)產(chǎn)品質(zhì)有待提升。

引進(jìn)了德國(guó)LFT-D(長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性塑料-直接法)模壓及注射自動(dòng)生產(chǎn)線。國(guó)產(chǎn)線已在閩研發(fā)成功。

自主研發(fā)的LFT片材生產(chǎn)線已在蘇南與上海生產(chǎn),正在推廣中，目前有超過(guò)５家企業(yè)在開(kāi)發(fā)LFT-D。

TPAC(先進(jìn)熱塑性片材)與輕質(zhì)GMT（玻纖氈增強(qiáng)熱塑性塑料）已面市。TPAC和LFT-D模壓配合應(yīng)用提高產(chǎn)品沖擊強(qiáng)度的工藝已于2013年成功用于正式生產(chǎn)，顯示了熱塑性復(fù)合材料的優(yōu)越性。

熱塑性塑料自我增強(qiáng)復(fù)合材料具有界面好、沖擊韌性佳及易回收利用等優(yōu)點(diǎn), 是21世紀(jì)復(fù)合材料的一個(gè)關(guān)注點(diǎn),我國(guó)在此領(lǐng)域不乏成果。

傳統(tǒng)的纖維增強(qiáng)塑料注射料產(chǎn)品系列化，仍是FRTP的主角。

2.熱固性復(fù)合材料（FRSP）工藝及裝備近年技術(shù)進(jìn)步

主要有：環(huán)氧高壓管工藝裝備，零角度鋪放與纏繞工藝裝備，彎頭纏繞機(jī)，SMC/BMC注射機(jī)，酚醛玻璃鋼拉擠，熱固性聚氨酯玻璃鋼拉擠，彎曲型材拉擠，拉擠纏繞，在線編織拉擠，拉擠纏繞編織工藝(取代纖維纏繞)制管及電磁感應(yīng)加熱模具，大截面實(shí)體型材拉擠，大型風(fēng)機(jī)葉片成型技術(shù)，無(wú)模船艇成型技術(shù)，優(yōu)質(zhì)連續(xù)板生產(chǎn)技術(shù)，大型立式貯罐制作工藝，復(fù)雜3D織物復(fù)合材料制作技術(shù)，復(fù)合材料輸電塔桿研發(fā)。

3.發(fā)展中的先進(jìn)復(fù)合材料(ACM)

先進(jìn)復(fù)合材料系指采用一種或多種高強(qiáng)度高模量的增強(qiáng)纖維(碳纖、芳綸、超高分子量聚乙烯、玄武巖纖維、高強(qiáng)玻纖、石英纖維等)與相應(yīng)的樹(shù)脂系統(tǒng)制得的高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度材料。

    我國(guó)碳纖維復(fù)合材料成型工藝技術(shù)近年進(jìn)展如上：預(yù)浸料工藝及裝備水平提升；熱塑性塑料預(yù)浸料、乙烯基酯樹(shù)脂預(yù)浸料面世；鋪帶與鋪絲技術(shù)取得階段性成果, 并實(shí)際用于制造產(chǎn)品。此外，還開(kāi)發(fā)了編織－RTM成型技術(shù)，2.5D織物復(fù)合材料成型工藝，3-D織物及穿刺工藝，采用經(jīng)編及其多軸向織物的成型工藝，混雜增強(qiáng)纖維與基體樹(shù)脂混雜技術(shù)，復(fù)雜型面非回轉(zhuǎn)體立體織物編織預(yù)制體及其復(fù)合材料成型技術(shù)，預(yù)浸料拉擠技術(shù)，電纜碳芯拉擠技術(shù)，抽油桿、抽油帶拉擠技術(shù)，編織-拉擠及拉擠-纏繞技術(shù)。