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山東玻纖:數(shù)字工廠破解變革轉(zhuǎn)型“密碼”

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2022-04-13  來源:山東玻纖  瀏覽次數(shù):414
核心提示:近年來,中硅會玻纖分會/全國玻纖情報網(wǎng) 副理事長單位山東玻纖牢牢把握山東省新舊動能轉(zhuǎn)換大勢和傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級所趨,按照山東
    近年來,中硅會玻纖分會/全國玻纖情報網(wǎng) 副理事長單位——山東玻纖牢牢把握山東省新舊動能轉(zhuǎn)換大勢和傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級“所趨”,按照山東能源集團“變革轉(zhuǎn)型年”和積極培育壯大新興產(chǎn)業(yè)的工作要求,搶抓機遇,順勢而為,聚焦聚力轉(zhuǎn)型發(fā)展、智能創(chuàng)效,不斷提高裝備水平、優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng),打造智能智慧數(shù)字工廠,隨著年產(chǎn)10萬噸高端制造技改項目的正式投入運營,玻纖集團數(shù)字運營探賾索隱、攻堅克難,成功破解了企業(yè)變革轉(zhuǎn)型高質(zhì)高效發(fā)展的“密碼”。
 
1、聚焦數(shù)字轉(zhuǎn)型 探索變革“秘訣”
 
   “數(shù)字化轉(zhuǎn)型是推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必由之路,要提高對數(shù)字化轉(zhuǎn)型的認識,誰搶先建成數(shù)字化工廠,誰就占得了發(fā)展先機。”這是數(shù)字化轉(zhuǎn)型深度調(diào)研專家、清華大學教授陳起輝在玻纖集團數(shù)字化轉(zhuǎn)型與實踐專題培訓時傳授的“秘訣”。
 
   在數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展道路上,山東玻纖主動融入新發(fā)展格局,將數(shù)字化轉(zhuǎn)型作為新舊動能轉(zhuǎn)換的強力引擎,積極構(gòu)建“數(shù)字化運營”“智能化制造”產(chǎn)業(yè)發(fā)展新模式,可謂一路闖關(guān)奪隘,高歌猛進。
 
    以玻纖集團黨委書記、董事長張圣國為首的管理團隊深刻認識到,企業(yè)進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型是必做題,而非選擇題,其目的是實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營管理的精益化、生產(chǎn)管理的高效化、運營決策的科學化,實現(xiàn)數(shù)據(jù)變資產(chǎn)、數(shù)據(jù)創(chuàng)造新價值,實現(xiàn)數(shù)字化運營新模式,全面提升企業(yè)經(jīng)營和發(fā)展質(zhì)量。
 
    繼2018年建成卓意玻纖年產(chǎn)8萬噸數(shù)字化生產(chǎn)線后,玻纖集團堅持市場、效率、效益導向,秉承高效率、高質(zhì)量、低能耗、低成本的精益運營理念,充分吸取首條數(shù)字化生產(chǎn)線建設(shè)的經(jīng)驗和教訓,2019年、2021年相繼高標準建成卓意玻纖年產(chǎn)8萬噸C-CR特種耐堿纖維和沂水廠區(qū)年產(chǎn)10萬噸高端制造技改項目,集中運用了一大批“專精特新”技術(shù),采用先進的生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備,集MES系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)、PLC與DCS工業(yè)計算機控制系統(tǒng)于一體,逐步實現(xiàn)從訂單下達到產(chǎn)品生產(chǎn)、發(fā)貨全過程數(shù)字化管理。
 
    可以說,如今的玻纖集團正以數(shù)字化智能制造作為產(chǎn)業(yè)變革的“金鑰匙”,以數(shù)字化運營模式轉(zhuǎn)型為載體,以關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)智能化為核心,最終達到提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低能源消耗、優(yōu)化運營成本的目的。
 
    “下一步,我們將以打造玻纖行業(yè)中國版的工業(yè)4.0玻纖制造企業(yè)為目標,以新理念、新機制、新模式為抓手,循序漸進、持續(xù)變革,逐步對現(xiàn)有生產(chǎn)線進行數(shù)智化技改擴能,全面建設(shè)‘管理信息化、生產(chǎn)智能化、運營數(shù)字化’的現(xiàn)代化智能智慧工廠!”玻纖集團黨委副書記、總經(jīng)理高貴恒信心滿滿。
 
2、聚焦數(shù)字升級  攻克智造“秘笈”
 
    2021年,山東玻纖從臨沂市制造企業(yè)的“叢林”脫穎而出,被評為“全員創(chuàng)新企業(yè)”。“光環(huán)”的背后,是邁向高質(zhì)量發(fā)展道路上的智慧“秘笈”,指引企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型征程中披荊斬棘、使命必達。
 
 
    走進玻纖集團數(shù)字化生產(chǎn)車間,映入眼簾的是正在 “夜以繼日連續(xù)操勞”的全自動化物流線,十幾輛智能控制AGV運輸機器人伴隨歡快的音樂忙碌穿梭搬運著運紗車,大量的機器人、機械臂代替了人工作業(yè),一團團锃亮的纖維紗經(jīng)過自動稱重、自動纏膜、自動貼標、自動包裝、智能輸送到成品立體庫的“專屬貨位”。物流線上的玻纖產(chǎn)品, 如入“無人之境”,川流不息,讓參觀者目不暇接,嘖嘖稱奇。 
 
    自動化運維小組工程師鞠迪如數(shù)家珍:“每條生產(chǎn)線共有兩個立體庫,調(diào)理立庫主要是對烘干后的玻纖紗進行緩存調(diào)理,可以儲存900輛紗車,成品立庫有11層、16800個貨位,可以儲存貨物2.2萬噸。在后臺‘智慧大腦’的調(diào)度下,可以自主履行全自動出入庫、盤點、貨物查詢等職能,減去了過去此環(huán)節(jié)至少50多人的用工!”
 
    坐在卓意玻纖的中控室,獨“擋”一面的大屏幕實時顯示著8萬噸數(shù)字化生產(chǎn)線各項指標數(shù)據(jù),并進行全流程智能監(jiān)測監(jiān)控,可謂一“網(wǎng)”打盡、一目了然。
 
    步入引絲現(xiàn)場,在恒溫恒濕恒定風流的工作環(huán)境下,員工們正在有條不紊地巡檢和調(diào)整作業(yè)。玻璃原料經(jīng)過1600多度高溫熔煉,均“化身”澄清的玻璃液,經(jīng)過銠鉑合金漏板和高速旋轉(zhuǎn)的拉絲機,再經(jīng)慢拉系統(tǒng)實現(xiàn)自動“上車”,細化為8~20微米的“銀絲”,讓你深深體驗到“千絲萬縷總關(guān)情”的神奇和震撼。
 
    “工作強度大幅降低,生產(chǎn)效率大幅提升,用工人數(shù)大幅減少。通過智能化升級改造,一名拉絲工可同時管控14個機位,實現(xiàn)勞動強度降低,產(chǎn)能提升,事半功倍的效果!”,數(shù)字玻纖戰(zhàn)略發(fā)展推進中心主任牛建斌躊躇滿志。
 
    工作了十幾年的拉絲工任明勤,從以前忙得“腳打后腦勺”,到現(xiàn)在一下子“閑”了下來,在車間里“溜達”成了他的日常工作。“現(xiàn)在是輕松加愉快,有時感覺沒得干了,還有些‘不適應(yīng)’一個爐臺一個班只操作一兩次,有時一次也不用‘搗鼓’!余下的時間主要在做提升質(zhì)量方面的‘細功夫’”,任明勤滿臉興奮。
 
    走出車間,一排排現(xiàn)代化廠房鱗次櫛比,氣勢恢宏;從全封閉的粉料倉、均化倉、配料倉,到車間的窯頭料倉,高聳壯觀,其間均實現(xiàn)智能操控;配套建設(shè)的自動化廢氣處理系統(tǒng)亦實現(xiàn)了全天候無人值守,“一鍵搞定”。
 
    玻纖集團節(jié)能環(huán)保負責人常印富充滿自豪:“我們始終秉承生態(tài)環(huán)境是生存之本、發(fā)展之源的理念,‘三廢’處理指標全部達到國家環(huán)保標準,被認定為‘國家綠色工廠’‘省級健康企業(yè)’,得到省、市、縣環(huán)保等部門的充分肯定和高度贊揚!”
 
    玻纖集團副總經(jīng)理、總工程師李金保侃侃而談:“過去我們一條年產(chǎn)6萬噸的生產(chǎn)線,用工接近300人,現(xiàn)在一條年產(chǎn)10萬噸的生產(chǎn)線,用工減少120多人……,數(shù)字化生產(chǎn)線的成功轉(zhuǎn)型,讓生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量節(jié)節(jié)攀升,在人時效率、斷絲率、NE指標、能耗強度等方面,我們都敢和行業(yè)領(lǐng)跑者比試比試啦!”
 
3、聚焦數(shù)字賦能  打造創(chuàng)效“秘鑰”
 
    數(shù)字化,致廣大而盡精微,賦能企業(yè)降低能源消耗,提高產(chǎn)品質(zhì)量,提升生產(chǎn)效率,降低人工成本,成為打開效益大門的“秘鑰”。
 
    如今,在玻纖集團完成的技改數(shù)字化生產(chǎn)線上,機器人智能系統(tǒng)占比80%以上,智能控制聯(lián)結(jié)設(shè)備占比90%以上,從產(chǎn)品生產(chǎn)、運輸?shù)疆a(chǎn)品包裝、入庫,均實現(xiàn)了自動化。
 
   技改后的數(shù)字化生產(chǎn)線,人時效率大幅提升,能耗強度降低30%左右,綜合成本大幅下降,綜合技術(shù)水平達到國際先進水平。以剛剛改造的3#生產(chǎn)線為例,由原設(shè)計年產(chǎn)6萬噸提升為設(shè)計年產(chǎn)10萬噸的生產(chǎn)線,用工減少120多人,每年還可節(jié)約人工成本1000萬元以上,人均產(chǎn)能卻提高了3倍,在降低人工成本和提高人均產(chǎn)能上,成效顯著。
 
   與此同時,玻纖集團堅持走自主創(chuàng)新之路,充分釋放科技創(chuàng)新活力,生產(chǎn)線采用自主研發(fā)的無硼無氟玻璃配方專利技術(shù)和大漏板多分拉技術(shù),自主開發(fā)新產(chǎn)品80余項,開發(fā)浸潤劑品種31項。取得創(chuàng)新發(fā)明專利和實用型專利41項,獲得“山東省知識產(chǎn)權(quán)示范企業(yè)”“山東省高新技術(shù)企業(yè)”等榮譽稱號。
 
   據(jù)近日上海證券交易所信息披露,山東玻纖預(yù)計2022年一季度實現(xiàn)營業(yè)收入79082萬元~87406萬元,預(yù)計實現(xiàn)歸屬于上市公司股東凈利潤17698萬元~19560萬元。驕人的業(yè)績背后是玻纖集團數(shù)字化轉(zhuǎn)型助推企業(yè)騰飛的孜孜以求和創(chuàng)新實踐。
 
   一起向未來,奮進正當時。玻纖集團正抓住新一輪發(fā)展大勢,以山東能源集團“守正創(chuàng)新年、變革轉(zhuǎn)型年、管理提升年”活動為主線,突出安全高效、綠色智能,強鏈補鏈、價值增值,智能制造、數(shù)字運營,不斷探尋變革轉(zhuǎn)型、創(chuàng)新創(chuàng)效的“密碼”,譜寫高質(zhì)量發(fā)展的嶄新篇章。
 
 
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