在玻璃纖維生產(chǎn)和應用中，浸潤劑是一種重要的輔助材料，其的作用可概括為以下五個方面：

      （一）潤滑-保護作用

在拉絲和纖維加工的過程中，潤滑作用包括原絲拉絲過程中的“濕潤滑”及原絲筒后加工過程中所需要的“干潤滑”二種。在拉絲過程中，浸潤劑中的“濕潤滑組分”使玻璃纖維原絲與涂油器（單絲涂油器、帶式涂油器或半輪式涂油器）、集束槽及排線器之間保持一定的潤滑作用，避免二者間摩擦系數(shù)過大而引起原絲張力過大，造成飛絲、絲束打毛及原絲筒粘并退解困難等。但是，如果潤滑劑用量過多，拉絲時張力過小，則易造成原絲筒變形，退解時易脫圈，原絲筒干燥后（自然干燥或烘干），在絡紗、退解、織造、制氈、短切過程中，浸潤劑中的“干潤滑組分”可使原絲具有良好的滑爽性，防止因機械磨損而產(chǎn)生的毛絲。一般來講一種潤滑組分可同時起到濕潤滑及干潤滑二種作用，但在相當多情況下，必須有二種或數(shù)種潤滑組分相配合才能達到上述效果。

     （二）粘結(jié)-集束作用

       粘結(jié)組分可使玻纖單絲粘結(jié)成一根玻纖原絲，使原絲保持其完整性，避免應力集中于一根或數(shù)根單絲上，以減少散絲及斷絲，便于無捻粗紗的退解及玻纖紗的紡織加工。并在短切加工過程中（ BMC，增強熱塑性塑料用短切紗、短切氈、SMC，噴射紗及連續(xù)成型透明波形瓦）紗線不開纖，保持纖維束的完整性、流動性，減少短切時產(chǎn)生的毛團。
 

      增加原絲的集束性有利于提高玻纖對樹脂的穿透性（through out ），但也會降低樹脂對玻纖的浸透性（wet out），因為樹脂中的溶劑（如苯乙烯等）溶解集束非常緊密的玻纖表面成膜劑時，需克服很大的動力學上的阻力。

     （三）防止玻璃纖維表面靜電荷的積累

浸潤劑中抗靜電劑可降低玻璃纖維表面電阻并形成導電通道，此種作用對smc、噴射、石膏等用無捻粗紗、短切氈、連續(xù)原絲氈用玻纖原絲特別重要。

      （四）為玻璃纖維提供進一步加工和應用所需要的特性

這些特性包括短切性、成帶性、分散性等，特別是纖維在熱固性或熱塑性樹脂，以及橡膠，石膏、水泥等基材中被迅速浸潤的性能。

      （五）使玻璃纖維獲得與基材有良好的相容性及界面化學結(jié)合或化學吸附等性能

以上五種作用的最終結(jié)果是使玻璃纖維能順利生產(chǎn)和進一步加工，并使FRP制品具有理想的物理、力學、化學、電學以及耐老化等應用性能。