玻璃鋼分層工藝 
       分層是一種高級(jí)工藝說。分層固化的工藝方法是這樣進(jìn)行的。在內(nèi)襯上先成型一定厚度的玻璃鋼殼體，使其固化，冷至室溫經(jīng)表面打磨再纏繞第二次。這樣依此類推，直至纏到滿足強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求的層數(shù)為止。
       厚壁容器的強(qiáng)度低于薄壁容器，這一事實(shí)已從理論上得到了證實(shí)。隨著容器容積的增加，壓力的提高，壁厚也隨之增加。造成玻璃鋼厚壁容器與薄壁容器的強(qiáng)度差異。除力學(xué)分析的原因外，從玻璃鋼容器制造角度看還有以下幾點(diǎn)：
       隨著容器壁厚增加、纏繞層數(shù)增多，要求纖維的纏繞張力愈來(lái)愈小，使整個(gè)容器中纖維的初張力偏低，這將影響容器的變形能力和強(qiáng)度。
      由于容器是分幾次固化的，所以纖維在容器中的位置能及時(shí)得到固定，不致使纖維發(fā)生皺褶和松散，使樹脂不致在層間流失，從而提高了容器內(nèi)外質(zhì)量的均勻性。在內(nèi)壓作用下，他們有同一的變形，承受相同的應(yīng)力，而又無(wú)層與層之間的約束，彼此能自由滑移。這樣就充分發(fā)揮了薄壁容器在強(qiáng)度方面的優(yōu)越性。為有效地發(fā)揮厚壁容器中的纖維強(qiáng)度，分層固化是一個(gè)有效的技術(shù)途徑。分層固化的容器，好象把一個(gè)厚壁容器變成幾個(gè)緊緊套在一起的薄壁容器組合體。
      鋁板點(diǎn)焊機(jī)，隨著容器厚度增加，內(nèi)外質(zhì)量不均勻性增大；
玻璃鋼的張力設(shè)計(jì) 
       這是因?yàn)楹罄p上的一層纖維由于張力作用會(huì)使先纏上的纖維層連同內(nèi)襯一起發(fā)生壓縮變形，使內(nèi)層纖維變松。嚴(yán)重者可使內(nèi)層纖維產(chǎn)生皺褶、內(nèi)襯鼓泡、變形等屈服狀態(tài)。這樣將大大降低容器強(qiáng)度和疲勞性能。來(lái)用逐層遞減的張力制度后，雖然后纏上的纖維對(duì)先纏上的纖維仍有削減作用，但因本身的張力較小，就和先一層被削減后的張力相同，這樣就可保證所有纏繞層自內(nèi)至外都具有相同的變形和初張力。容器充壓時(shí)，纖維能同時(shí)受力，使得容器強(qiáng)度得到提高。使纖維強(qiáng)度能更好發(fā)揮，纖維纏繞制品獲得高強(qiáng)度的重要前提是使每束纖維受到均勻的張力，即容器受內(nèi)壓時(shí)，所有纖維同時(shí)受力。假若纖維有松有緊，則充壓時(shí)不能使所有纖維同時(shí)受力，這將影響纖維強(qiáng)度的發(fā)揮。張力大小也直接影響制品的膠含量、比重和孔隙率。張力制度不合理還會(huì)使纖維發(fā)生皺褶、使內(nèi)襯產(chǎn)生屈服等，將嚴(yán)重影響容器的強(qiáng)度和疲勞性能。假若采用不變的張力制度，將會(huì)使容器上的纖維呈現(xiàn)內(nèi)松外緊狀態(tài)，使內(nèi)外纖維的初應(yīng)力有很大差異，容器充壓時(shí)纖維不能同時(shí)均勻受力。纏繞張力應(yīng)該逐層遞減。會(huì)產(chǎn)生很好的效果.