環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料(雙組份)
產(chǎn)品組成:環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料是由環(huán)氧樹(shù)脂、瀝青、玻璃鱗片、顏填料、助劑、溶劑等作為組份一,以胺類物質(zhì)為固化劑作為組份二組成的雙組份油漆。
主要特點(diǎn):1、良好的防銹性及耐久性;
2、優(yōu)異的耐水耐鹽水性能;
3、良好的耐化學(xué)介質(zhì)浸蝕性;
4、良好的附著力、耐沖擊性和耐磨性.
適用范圍:廣泛應(yīng)用于油氣田的輸油、輸氣管道及貯罐,海港船舶、礦山礦井、煉油廠、化工廠、污水處理廠等惡劣環(huán)境中貯罐和管道作為長(zhǎng)效防腐保護(hù),避免油、水的腐蝕。
使用參考:
1、可噴涂,亦可刷涂和輥涂;
2、施工條件:溫度15-35℃,相對(duì)濕度:35-80%;
3、噴涂粘度:18-25s(涂-4杯,23±2℃);
噴涂壓力:0.3-0.6Mpa
噴嘴口徑:2.0-2.5mm
噴距:20-30cm
4、熟化時(shí)間:30min(25℃)
5、刷涂/輥涂粘度:25-50s(涂-4杯,23±2℃);
6、涂刷面積(以干膜60μm計(jì)): 3-5m2/KG
7、稀釋量:空氣噴涂: 環(huán)氧稀釋劑
稀釋量:0-10%(以重量計(jì))
無(wú)氣噴涂: 環(huán)氧稀釋劑
稀釋量:0-5%(以重量計(jì))
噴嘴口徑:0.4-0.5mm
噴出壓力:15-20MPa
噴距:30-40cm;
刷涂/輥涂:環(huán)氧稀釋劑
稀釋量:0-5%(以重量計(jì))
8、適用期(25℃):4h;
9、建議膜厚(干膜): 100μm,
10、涂裝道數(shù)及間隔
無(wú)氣噴涂:1-2道,空氣噴涂、刷涂、輥涂:2-3道;
涂裝間隔:一般建議前一道實(shí)干或24h后涂下一道;每道厚度40-70μm。
表面處理及底材溫度:
1、底材表面無(wú)油污、泥土、潮氣等;
2、鋼管噴砂處理至Sa2.5級(jí)或手工除銹St3級(jí);
3、鋼管焊縫處應(yīng)達(dá)到表面,無(wú)焊渣、無(wú)棱角、光滑無(wú)毛刺;
4、室外進(jìn)行施工時(shí),環(huán)境溫度低于5℃時(shí),此涂料與固化劑的反應(yīng)將大大減慢,甚至停止反應(yīng),因而不能進(jìn)行施工;但可在設(shè)有升溫裝置的涂漆車間進(jìn)行涂裝;
安全措施:施工現(xiàn)場(chǎng)必須通風(fēng)良好,空氣流通;
儲(chǔ)藏期限:12個(gè)月;
設(shè)備清洗:環(huán)氧稀釋劑;
施工注意事項(xiàng):
1、施工前確認(rèn)產(chǎn)品包裝無(wú)破損;
2、施工前,確認(rèn)底材表面無(wú)浮灰、無(wú)油跡、無(wú)水等松動(dòng)物質(zhì);
3、確認(rèn)鋼材噴砂處理至瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)或手工除銹達(dá)St3級(jí);
4、環(huán)氧玻璃鱗片底漆系反應(yīng)型涂料,固化劑與環(huán)氧玻璃鱗片底漆混合后即開(kāi)始進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),因此,使用時(shí)應(yīng)注意根據(jù)需要配用油漆,用多少配多少,配比量一定要準(zhǔn)確,并充分?jǐn)嚢杈鶆?,調(diào)整好粘度,用80目篩網(wǎng)過(guò)濾;當(dāng)天未用完的已配好的涂料,嚴(yán)禁再倒回原包裝;
5、表面處理合格后應(yīng)盡快涂裝,最好在8小時(shí)以內(nèi)涂裝完畢;如被涂面潮濕,應(yīng)烤干后再涂,涂漆應(yīng)橫、豎、上、下交錯(cuò)涂刷,漆膜要求均勻,不得漏涂;
6、雨雪天及氣溫變化急劇,空氣濕度高時(shí)施工,容易引起白化,降低附著力,應(yīng)多加注意;
7、施工時(shí)底材溫度必須高于露點(diǎn)以上3℃;
8、氣溫低于5℃,濕度大于85%時(shí),不宜進(jìn)行施工;
9、涂料中避免混入油脂和水;
10、若漆膜破損,可用相同產(chǎn)品用刷涂法進(jìn)行修補(bǔ);
配套性:
可與無(wú)機(jī)富鋅底漆,環(huán)氧富鋅底漆,環(huán)氧底漆配套;
安全性:1、本品含有有機(jī)溶劑,屬易燃易爆物品,涂裝生產(chǎn)設(shè)施及操作規(guī)程都必須按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行;
2、對(duì)涂裝所有操作人員,做好包括安全衛(wèi)生在內(nèi)的專業(yè)技能培訓(xùn),并進(jìn)行嚴(yán)格的考核,持證上崗。使其具有一定的安全常識(shí)和自我保護(hù)能力;
3、要避免皮膚、眼睛與本品接觸或吸入其蒸汽;
4、上崗時(shí)穿戴防護(hù)服、安全護(hù)目鏡、防毒口罩及防護(hù)手套;
5、噴漆場(chǎng)所應(yīng)做好防靜電措施,嚴(yán)禁火種帶入;
6、本產(chǎn)品不應(yīng)流入污水系統(tǒng);
7、廢涂料和廢溶劑應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定集中進(jìn)行回收處理,不可亂倒亂放;
8、帶溶劑和涂料的棉紗、抹布等物應(yīng)放入帶蓋的金屬桶內(nèi)(避免任意堆積,受到引燃或自燃),做到一天一清除,嚴(yán)禁亂拋;
9、涂裝作業(yè)場(chǎng)所的電氣設(shè)備,照明設(shè)施,應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣安全規(guī)定,實(shí)現(xiàn)電氣整體防爆;
聲明: 1、以上本產(chǎn)品的資料及數(shù)據(jù)是根據(jù)我們的試驗(yàn)和實(shí)際使用中的經(jīng)驗(yàn)而積累的,可作為施工指南,對(duì)于在我們不了解的情況下進(jìn)行,我們只保證油漆本身的質(zhì)量,其它問(wèn)題恕不負(fù)責(zé),對(duì)本說(shuō)明書(shū),我們將根據(jù)產(chǎn)品的不斷改進(jìn)有權(quán)進(jìn)行修改;
2、本資料中所列數(shù)據(jù)均由試驗(yàn)和實(shí)際運(yùn)用中所得,所提供的技術(shù)意見(jiàn)均出自誠(chéng)意,所有數(shù)據(jù)均僅供使用者參考;
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