該示范線配置了內膽準備工作站、機器人上下料及搬運系統(tǒng)、自動樹脂混合和供膠系統(tǒng)、雙驅纏繞系統(tǒng)、自動貼紗切斷系統(tǒng)、氫氣瓶卸料自動輸送系統(tǒng)、目視檢查和緩沖站、自動固化裝置、待測試氣瓶準備站等裝置裝備，采用工控機工作站集中管理各個工位和機器人，實現了系統(tǒng)的全信息化流程控制。

       該示范線還集成了威海捷諾曼自主研發(fā)的配備多關節(jié)機器人全自動裝置的多工位碳纖維纏繞機和固化線。

       這些功能的集成不僅實現了工序間的無縫銜接，而且確保了纏繞質量的穩(wěn)定，同時最大程度降低了廢料發(fā)生率。

       生產過程中，由威海捷諾曼自主開發(fā)的管控軟件GNM-SOFT能夠將產線及所有配套設備（例如注吹塑機、測試設備、公用設備等）產生的全部工藝參數采集到數據庫，并集成到工廠MES系統(tǒng)中，確保生產過程的完全可追溯。

       該試驗線的成功推出意味著，威海捷諾曼能夠通過多個纏繞機工作站的集成，輕松實現氫氣瓶的大規(guī)模高速穩(wěn)產，為未來建設氫氣瓶無人制造工廠起到示范引領作用。

       威海捷諾曼表示，該產線的研發(fā)過程中公司已申請并獲得了多項國家專利。截止到目前，已有兩家客戶簽署了意向性采購協議。