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惠柏新材料與德機構合作 改良GFRP板簧制備工藝

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2019-07-22  來源:惠柏新材料  瀏覽次數:284
核心提示:復合材料板簧具有重量輕、彈性模量低、疲勞強度大等特點,這些特點使其成為替代鋼制板簧的理想材料。材料中,玻璃纖維主要起承
       復合材料板簧具有重量輕、彈性模量低、疲勞強度大等特點,這些特點使其成為替代鋼制板簧的理想材料。材料中,玻璃纖維主要起承載作用,環(huán)氧樹脂將外力傳遞給玻璃纖維,同時保證纖維的穩(wěn)定性,防止其出現屈曲等失穩(wěn)現象。
 
       復合材料板簧優(yōu)點
 
       重量輕,以GFRP替代鋼制板簧,不同尺寸的板簧重量降低在40%~80%之間。
       疲勞壽命長,超過鋼制板簧約2~5倍。
       相比鋼制板簧,GFRP板簧體積小,有利于空間布置。
       斷裂更安全,GFRP板簧沿長度方向分層開裂,使得整車行駛安全性提高。
 
       目前惠柏新材快速固化環(huán)氧樹脂AM-8960A/B在德國的研究機構已進入驗證階段。
 
       在既有GFRP板簧的基礎上,惠柏新材與德國研究機構合作,采用快速固化環(huán)氧樹脂AM-8960A/B與HP-RTM工藝改良GFRP板簧制程,其優(yōu)點如下:
 
       1. 生產周期大幅縮短
 
       ◆ 自動化預成型:玻纖裁切與機械手臂精準鋪放, 一次成型多組板簧預成型件
       ◆ 快速固化環(huán)氧樹脂: 120 °C下5分鐘固化, 縮短復材板簧成型時間
       ◆ HP-RTM: 高壓高速注射大幅降低樹脂注射時間(< 1分鐘)
       ◆ 每個板簧整體制成時間只需要25分鐘
 
      2. 流動性良好、增韌且耐熱的快速固化環(huán)氧樹脂保證纖維浸潤程度,增強層間結合并提升板簧韌性、耐熱性及抗疲勞性。
 
      3. 與業(yè)界聚氨酯體系相比, 材料成本大幅降低。 
 
 
關鍵詞: 碳纖維 復合材料
 
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