Mikrosam最近向勃蘭登堡科技大學(xué)(BTU,Cottbus)的輕量化設(shè)計和結(jié)構(gòu)材料部(LsW)提供了新的自動鋪絲(AFP)系統(tǒng),為復(fù)合材料的快速成型提供新解決方案。
Mikrosam的AFP機器可以在平面、彎曲和圓柱面上加工熱塑性材料,并實現(xiàn)原位固化。
據(jù)稱,該8軸機器人AFP系統(tǒng)能夠自動精確地實現(xiàn)纖維鋪放、預(yù)浸料放置等,為采用復(fù)合材料制備復(fù)雜3D零件等提供可能。該系統(tǒng)的雙工藝設(shè)備為復(fù)合材料的成型提供了更多的靈活性,可制備開放的3D形狀或封閉的芯軸表面(例如管道和容器)等部件。研發(fā)人員還稱,該系統(tǒng)可通過更換多絲束AFP頭的方式快速實現(xiàn)兩種工藝的切換,以滿足客戶的不同需求。
此外, Mikrosam的AFP機器使用激光加熱源,可實現(xiàn)精確的溫度控制及熱固性預(yù)浸帶的自動雙向鋪放。同時可以在平面、彎曲和圓柱面上加工熱塑性材料,實現(xiàn)原位固化。為開發(fā)和測試用于航空航天和汽車需求的新型復(fù)雜預(yù)制件提供了可能性。
“我們正在研究在非常短的停機時間內(nèi),在同一設(shè)備上使用多種材料及工藝的可能性,并正在尋求新的高質(zhì)量復(fù)合結(jié)構(gòu)的行業(yè)合作伙伴,推動對更多復(fù)合材料部件的制造。”Mikrosam AD的銷售經(jīng)理Dimitar Bogdanoski說道。
研究人員還開發(fā)了先進的編程和控制軟件來實現(xiàn)該系統(tǒng)的自動化。MikroPlace軟件可用于模擬復(fù)合材料零件、QCS(質(zhì)量控制系統(tǒng))、也可以通過數(shù)據(jù)監(jiān)控實現(xiàn)制造過程的可追溯性,以確保工藝計劃的持續(xù)改進。
為了進一步完善AFP系統(tǒng),LsW部門將增加用于寬幅和窄幅預(yù)浸帶切割和復(fù)卷的設(shè)備。分切和復(fù)卷機設(shè)計用于熱固性和熱塑性預(yù)浸料,以生產(chǎn)具有各種尺寸和纏繞樣式的線軸。