由Fill開發(fā)的全球首款工業(yè)級3D打印“多層”技術(shù)被用于碳纖維復(fù)合材料制造,它構(gòu)成了斯威本測試實驗室的核心。
斯威本工業(yè)4.0測試實驗室的核心是世界上第一個工業(yè)級3D打印“多層”碳纖維復(fù)合材料制造技術(shù)。該技術(shù)由世界領(lǐng)先的奧地利工程公司Fill(位于奧地利Gurten)開發(fā)。
Fill開發(fā)的這種獨特的多層印刷技術(shù)將能夠以較低的成本生產(chǎn)碳纖維商業(yè)零件,并且浪費最少,生產(chǎn)能力也得到提高。該公司的多層機器設(shè)計可在任何方向上構(gòu)建出單獨的堆疊幾何形狀。短周期時間設(shè)計允許在注塑或成型過程中集成。這意味著零件設(shè)計具有很高的靈活性,機器的精確位置系統(tǒng)可實現(xiàn)近凈成形和最低浪費。
多層工藝代表了數(shù)字化技術(shù)的一大改變,這將使斯威本在澳大利亞建立首個成熟的工業(yè)4.0碳纖維復(fù)合材料產(chǎn)品測試實驗室。
斯威本大學(xué)(Swinburne)副校長Aleksandar Subic教授說,碳纖維復(fù)合材料等新一代材料是斯威本工業(yè)4.0測試實驗室和未來工廠的核心。Subic說,“與Fill的戰(zhàn)略合作對我們特別重要,因為它使我們能夠向?qū)嶒炇乙霃?fù)合材料產(chǎn)品獨特的3D打印技術(shù),并使該過程實現(xiàn)全自動化”。
斯威本成立工業(yè)4.0測試實驗室的舉措僅在幾個月后就收到了來自工程巨頭西門子1.35億美元工業(yè)數(shù)字化補助金,使其工廠數(shù)字化,并創(chuàng)建出澳大利亞第一個完全沉浸式工業(yè)4.0設(shè)施。