FtoC模壓工藝能夠自動進行樹脂浸漬、固化和層壓工序，同時獲得高取向度的纖維排列方式。Adeka所開發(fā)的一種特殊的快速固化環(huán)氧樹脂能夠在GH Craft開發(fā)的紅外輻射成型工藝條件下經(jīng)幾十秒快速固化。工藝過程無需固化爐、壓力模具等大型設備，只需在開放模具中層壓完成。

 

        與傳統(tǒng)復合材料生產工藝相比，由于FtoC模壓工藝通過直接將纖維模壓到復合材料上省略了中間過程，因此大幅減少了纖維廢料。另外，通過纖維的延展和取向化，該工藝能夠顯著提高玻纖復合材料(GFRP)的性能，與傳統(tǒng)樹脂傳遞模塑成型工藝(RTM)制備的GFRP相比，彎曲強度提高100%，拉伸強度提高40%，層間剪切強度提高75%。

 

        未來，Adeka將為FtoC模壓工藝開發(fā)系列專用樹脂，GH Craft也將開發(fā)該工藝的實際應用。雙方將通過實際產品的生產來驗證FtoC模壓工藝的效果。另外，雙方的共同目標是通過將FtoC模壓工藝設立為復合材料生產的實際標準，而創(chuàng)造出一個新的復合材料市場領域。 

 

        FRP由具有一定取向度的單向纖維浸漬基體樹脂后經(jīng)加熱模壓成型。熱壓罐、RTM等傳統(tǒng)熱固性樹脂成型工藝具有制造周期長、生產成本高的特點，需要固化爐、壓力模具等設備才能生產大型部件，同時由于存在中間剪裁步驟而造成大量的纖維浪費。另外，傳統(tǒng)的熱固性樹脂成型工藝會使纖維在基體樹脂中發(fā)生扭曲而失去高取向性，從而很難獲得高強FRP。