模具關聯(lián)性高、涉及面廣。我國目前通過模具成形制造(也稱等材制造)的金屬制品約為8000萬噸，與切削加工(減材制造)的數(shù)量相當;而7500萬噸左右的塑料制品和600萬噸的橡膠制品，幾乎全部由模具成形制造;模具被稱為產(chǎn)品制造業(yè)的效益放大器(僅2014年統(tǒng)計，2100億的模具支撐了23萬億元的產(chǎn)品制造業(yè))。

 

　　未來模具行業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展將更重效益與質造的轉變

 

　　模具行業(yè)已完成了技能型向技術復合型的轉變，由模具制造向模具+技術服務過渡，模具企業(yè)不僅僅是模具供應商還成為集成技術服務商。“項目式”、“工程式”管理代替“訂單式”管理，模具產(chǎn)品在整個制造生命周期中是個共同探討修改的過程;模具企業(yè)在交付模具產(chǎn)品的同時要交付設計、工藝、分析的數(shù)字化過程，模具企業(yè)提供的產(chǎn)品是模具與模具成形工藝的一體化方案，是完成產(chǎn)品從設計到制造的產(chǎn)業(yè)化關鍵結點，模具企業(yè)不僅僅是模具供應商還成為了集成技術服務商。

　　

　　我國模具出口從2006年的10億美元擴大到2015年超過50億美元，出口模具達140個國家地區(qū)，國際產(chǎn)能合作已顯現(xiàn)出我們的競爭力，已成為國際模具舞臺的重要力量。

　　

　　模具行業(yè)的技術創(chuàng)新走在了制造業(yè)的前列。“十二五”期間模具行業(yè)授權專利達到105789項，其中發(fā)明專利9393項;“十三五”模具行業(yè)繼續(xù)實施項目帶動戰(zhàn)略，提高企業(yè)作為技術創(chuàng)新主體的能力和企業(yè)自主創(chuàng)新能力;重點發(fā)展高技術含量、高附加值的高品質模具產(chǎn)品。

　　

　　模具行業(yè)同時也和其他行業(yè)一樣面臨資本價值縮水，發(fā)展階段到了足夠的競爭時代。成本壓力已影響企業(yè)技術進步的步伐，國際模具制造業(yè)實體回歸，中國出口模具增速放緩，致使模具市場格局不穩(wěn)定因素增加;模具企業(yè)面臨設備改造與軟件應用效率不高的壓力愈來愈大;模具行業(yè)還沒有形成總包分包合理布局，企業(yè)集中度差等問題都是我們要破解的重要難題。

　　

　　我國模具行業(yè)是最早感受到信息網(wǎng)絡、智能制造、新能源和新材料為代表的新一輪技術創(chuàng)新浪潮的。在技術交叉、產(chǎn)業(yè)鏈高度集成的市場需求下，模具向上下游延伸趨勢更加明顯，精益制造與模具生產(chǎn)的自動化，激光加工、3D驗證、逆向工程等技術在行業(yè)內被積極采用，使得模具企業(yè)具備了零件成形整體解決方案和工程服務等能力。通過精準高效生產(chǎn)模式優(yōu)化、自動化與智能化資源高效配置、供應鏈管理技術的極大應用，挖掘價值鏈，追求走“專而精而特”的差異化發(fā)展之路，成為“小型巨人”企業(yè)已是模具行業(yè)的共識。

　　

　　未來模具行業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展將更加注重效益與質量制造的轉變：以質量數(shù)據(jù)為先導的制造流將貫穿模具企業(yè)設計、制造、反饋制造，在質量控制框架下集成企業(yè)信息流、資金流、物流實現(xiàn)效益、質量橫縱雙向集成;利用精細化、知識化、專業(yè)化實現(xiàn)增值效率;軟件技術提升硬件裝備的應用價值，實現(xiàn)增值效率;客戶數(shù)據(jù)與管理共享，提高資源效率、運營效率、研發(fā)效率。