2016中國國際風(fēng)電復(fù)合材料第二屆高峰論壇,會內(nèi)會外充滿著學(xué)習(xí)交流探討互動(dòng)的氣氛,大會主辦方東方風(fēng)電網(wǎng)利用互聯(lián)網(wǎng)、微信不斷向大會傳遞全球風(fēng)電行業(yè)的信息和成果,使會議熱烈充實(shí),創(chuàng)意綿綿。大連華銳重工集團(tuán)攻關(guān)前沿技術(shù),自主研發(fā)的全球最大50兆瓦風(fēng)電裝備產(chǎn)品將進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化階段。山東中泰新能源集團(tuán)出資7.5億元在內(nèi)蒙引入大連重工單機(jī)。據(jù)了解這種50MW風(fēng)機(jī)設(shè)備,單機(jī)功率相當(dāng)于一個(gè)普通風(fēng)機(jī)裝機(jī)容量,具有效率高、投資低、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。遠(yuǎn)景能源已在美國科羅拉州Bouldcv建立風(fēng)機(jī)葉片研究和開發(fā)設(shè)施。
在國外風(fēng)機(jī)葉片設(shè)計(jì)和制造工藝創(chuàng)新動(dòng)態(tài)十分活躍。進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化方面如去年初,歌美颯和阿海達(dá)以各占50%股成立Adwen新公司在西班牙注冊,專注海上風(fēng)電,其設(shè)計(jì)的8MW海上機(jī)組將瞄準(zhǔn)中國市場。NASA(美國宇航局)模塊化設(shè)計(jì),制造全球首套海上風(fēng)機(jī)葉片,大大降低葉片運(yùn)輸成本。LM136米大葉輪匹配遠(yuǎn)景能源4兆瓦海上智能風(fēng)機(jī)和設(shè)計(jì)開發(fā),發(fā)電效率比同類產(chǎn)品提高20%。
我國的風(fēng)電行業(yè)也緊追不舍,頻頻出擊國際市場。2015年,金風(fēng)有458臺風(fēng)電機(jī)組銷往六大洲;新疆海裝風(fēng)電2MW首次批量出口美國,株洲時(shí)代新材葉片獲韓國通行證。風(fēng)機(jī)葉片科研方面,美國能源部投資百萬美元研發(fā)3D打印技術(shù),以此降低5%的制造成本。受棕櫚樹在風(fēng)暴中搖曳方式啟發(fā),美國弗吉尼亞大學(xué)、桑迪亞國家實(shí)驗(yàn)室和國家再生能源實(shí)驗(yàn)室研制的長度超過兩個(gè)足球場的巨型輕韌風(fēng)機(jī)葉片,這種葉片有助于達(dá)到50兆瓦(MW)的風(fēng)電設(shè)備。當(dāng)前,風(fēng)能開發(fā)成為全球新能源安全、環(huán)保先鋒最快的資源利用。風(fēng)能之國的風(fēng)電丹麥,2015年風(fēng)電占總發(fā)電量的42.1%,在全球風(fēng)機(jī)葉片開發(fā)上作出杰出貢獻(xiàn)的LM公司,在全球生產(chǎn)了10萬多的葉片。2015年德國可再生能源占總發(fā)電量的32.5%,風(fēng)力發(fā)電比上年增長50%。
玻璃纖維是用于風(fēng)機(jī)葉片主要增強(qiáng)材料,占整個(gè)纖維增強(qiáng)材料95%。據(jù)悉,OCV公司在開發(fā)用于風(fēng)電葉片高性能玻纖Adrantex后,近幾年又開發(fā)了Windsrand高性能玻璃纖維。這款玻纖可增加長度6%而減輕重量10%,從而比碳纖維更低的成本發(fā)出更多的電,可提高葉片強(qiáng)度,承受更高風(fēng)速。OCV公司近幾年還開發(fā)了用于葉片根部的Uitrablade高模量三軸向玻纖織物,可降低傳遞到螺栓的載荷達(dá)17%,提高葉片根部的強(qiáng)度和剛性,從而增加葉片長度,減小根部直徑,發(fā)揮葉片更大的發(fā)電量。雙組分熱固性聚氨酯的開發(fā)及玻纖、碳纖預(yù)浸料進(jìn)入葉片工藝,將為整體大型葉片灌注抽真空成型工藝或分段成型工藝提供材料,工藝和質(zhì)量的選擇。
據(jù)悉,科思創(chuàng)在上海玻璃鋼研究院試制成功了全球首支1.5MW新型高性能聚氨酯樹脂體系風(fēng)機(jī)葉片。該葉片長37.5米,質(zhì)量達(dá)6噸,采用重慶國際復(fù)合材料公司玻纖布及德國旭百世聚氨酯在線澆注設(shè)備真空灌注,首創(chuàng)的聚氨酯大型葉片灌注工藝受到業(yè)界廣泛關(guān)注。新型聚氨酯樹脂葉片與傳統(tǒng)環(huán)氧樹脂葉片相比,具有固化速度快、有機(jī)揮發(fā)物低、機(jī)械性能優(yōu)、加工性能好等特點(diǎn),能顯著提高生產(chǎn)效率。據(jù)臺灣或海外報(bào)導(dǎo),臺灣海上風(fēng)電葉片制造采用西門子獨(dú)創(chuàng)專業(yè)技術(shù)。據(jù)悉,國外在塔筒方面也在采用分段式復(fù)合材料制造,現(xiàn)場組裝。
我國風(fēng)電葉片行業(yè)未來前景遼源廣闊,風(fēng)力發(fā)電機(jī)組正向大功率大型化發(fā)展,機(jī)組單機(jī)容量連續(xù)增大,葉片制造將向大容量陸上和海上風(fēng)電發(fā)展,國內(nèi)已出現(xiàn)了6MW和7MW大型葉片,包括低溫型、加強(qiáng)型(抗臺風(fēng)和強(qiáng)臺風(fēng))、高海拔型和低風(fēng)速型。我國作為風(fēng)能資源大國,陸地超過50%的風(fēng)資源被歸納為“低風(fēng)速”,5-7米/秒;十三五我國海上風(fēng)電規(guī)劃目標(biāo)為500萬千瓦,目前海上風(fēng)電投產(chǎn)約38.9萬千瓦,陸上和海上都面臨多元化大兆瓦輕量化功能化預(yù)彎型葉片??梢哉J(rèn)為,玻璃鋼及其復(fù)合材料兆瓦級葉片從材料、結(jié)構(gòu)、工藝三位一體的設(shè)計(jì)是繼國內(nèi)玻璃鋼及其復(fù)合材料造船外第二大領(lǐng)域的大型、異型、高技術(shù)的高端產(chǎn)品。