今年以來，我國宏觀經(jīng)濟運行面臨的下行壓力依然存在，經(jīng)濟調(diào)整分化,但總體上仍保持在合理區(qū)間，市場預(yù)期向好，深化改革、調(diào)整結(jié)構(gòu)、改善民生等方面都有新的進(jìn)展，各個領(lǐng)域穩(wěn)定發(fā)展。整個玻纖行業(yè)控制總量成效顯著、產(chǎn)能結(jié)構(gòu)優(yōu)化明顯、市場需求穩(wěn)定增長。放眼全球，美國經(jīng)濟増勢強勁，歐洲經(jīng)濟短期向好，新興經(jīng)濟體增速放緩。

        在這樣的大背景下，中國建材集團旗下的中國巨石，作為全球最大的玻璃纖維專業(yè)制造商，迎來了許多大事：中國玻纖股份有限公司成功更名為中國巨石股份有限公司，埃及一期生產(chǎn)經(jīng)營穩(wěn)定、二期工程正在緊鑼密鼓地建設(shè)之中，E7玻璃配方開始批量生產(chǎn)和應(yīng)用，中國巨石第21屆國際玻纖年會勝利召開……
       

        2015年中國巨石的半年報顯示，公司上半年實現(xiàn)營業(yè)收入比上年同期增長21.85%；歸屬于上市公司凈利潤比上年同期增長267.03%；公司的玻纖及制品毛利率飆升至40.48%，同比上升7.34個百分點，創(chuàng)歷史新高。
       

        在全球經(jīng)濟低水平波動的當(dāng)下，巨石何以能逆勢大幅上揚？這一方面是得益于中國市場經(jīng)濟改革紅利的釋放，另一方面，則是中國巨石多年打造的良好管理模式，為企業(yè)在行業(yè)內(nèi)一枝獨秀打足了底氣。

        成功更名混改先行

        今年3月18日，中國玻纖股份有限公司更名為中國巨石股份有限公司，實現(xiàn)了投資主體和經(jīng)營主體的合并。這對企業(yè)進(jìn)一步提升品牌價值、提高管理效率、增強市場競爭力有著十分重要的意義。

        中國巨石股份有限公司全資控股的巨石集團有限公司是全球最大的玻璃纖維專業(yè)制造商，目前在產(chǎn)產(chǎn)能超100萬噸，占全球玻纖市場份額的20%左右。“巨石”品牌在十年前就成為了全國玻纖產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)桿并逐步為世界500強客戶認(rèn)可，已躋身全球玻纖頂尖品牌之列。中國巨石的成功更名，是中國巨石打造全球知名品牌企業(yè)的里程碑事件，也是中國巨石在立足一流玻纖產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)上，向著高端產(chǎn)業(yè)鏈和價值鏈邁出的關(guān)鍵一步。

        近年來，中國建材集團堅持“央企市營”的改革方針，大力發(fā)展混合所有制企業(yè)，被國資委列為發(fā)展混合所有制經(jīng)濟試點企業(yè)。中國建材在多個領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了跨越式發(fā)展，也引領(lǐng)創(chuàng)新了我國充分競爭領(lǐng)域里國有資本和民營資本交叉持股、互相融合、共同發(fā)展的國民共進(jìn)的企業(yè)模式。中國巨石就是中國建材發(fā)展混合所有制經(jīng)濟中的成功典范，為我國企業(yè)的改革、創(chuàng)新、管理和“走出去”均提供了寶貴和鮮活的經(jīng)驗。
       

        “央企實力+民企的活力=企業(yè)的競爭力”，中國巨石的發(fā)展充分印證了中國建材集團董事長宋志平的“央企市營”的理念。中國巨石在發(fā)展過程中充分利用了央企規(guī)范的管理、規(guī)模優(yōu)勢、技術(shù)實力，并充分發(fā)揮了民企的靈活性、激勵機制、企業(yè)家精神。兩者相互融合，取長補短，形成了企業(yè)強大的競爭力。

        中國巨石發(fā)展混合所有制的成功探索，已經(jīng)由北京大學(xué)撰寫成案例收入北京大學(xué)管理案例研究中心，中國巨石的混改之路也得到了社會各界的廣泛關(guān)注與認(rèn)可。目前，中國巨石已被列入首批國企改革試點企業(yè)名單。

        企業(yè)核心競爭力的打造，離不開核心技術(shù)的掌握。企業(yè)唯有建立自主創(chuàng)新的知識產(chǎn)權(quán)體系，形成自己的核心技術(shù)，才能在激烈的市場競爭中擁有話語權(quán)。中國巨石始終認(rèn)為，企業(yè)發(fā)展的動力在于自主創(chuàng)新，只有不斷依靠科技創(chuàng)新、打造核心競爭力，才能不斷發(fā)展。

        多年來，中國巨石依靠創(chuàng)新戰(zhàn)略的推廣，通過拿來創(chuàng)新、交流創(chuàng)新、自主創(chuàng)新等方法，在技術(shù)研究、產(chǎn)品開發(fā)、自主創(chuàng)新能力建設(shè)等方面都取得了突出的成績，逐步建立了以自主研發(fā)為核心、產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合、技術(shù)引進(jìn)為補充的技術(shù)創(chuàng)新體系，不斷實現(xiàn)從技術(shù)跟隨者到技術(shù)引領(lǐng)者的蛻變。

        目前，中國巨石已經(jīng)擁有一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)并達(dá)到世界一流水平的核心技術(shù)，如大規(guī)模無堿玻纖池窯拉絲生產(chǎn)線全套技術(shù)，全自動物流輸送技術(shù)，大漏板技術(shù)，專有浸潤劑技術(shù)，純氧燃燒技術(shù)，E6、E7高性能玻璃纖維技術(shù)等等，成為企業(yè)控制成本、提升質(zhì)量、贏得市場的殺手锏，使企業(yè)形成了較強的核心競爭能力。目前，中國巨石已經(jīng)位居全球玻纖行業(yè)規(guī)模第一，規(guī)模優(yōu)勢明顯。

        去年開始，中國巨石桐鄉(xiāng)本部的生產(chǎn)線陸續(xù)開始進(jìn)入冷修改造期，巨石也迎來了新一輪的技改升級的契機，從而不斷引領(lǐng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。從已經(jīng)完成的兩個技改項目取得的效果來看，中國巨石在不新增土地指標(biāo)、不增加能源消耗、不增加污染物排放、不多雇傭一個勞動力的情況下，實現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)模的擴大、技術(shù)水平的提升、制造成本的降低、產(chǎn)品質(zhì)量的提高，取得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

        公司利用生產(chǎn)線冷修技改項目的機會，進(jìn)一步擴大了競爭優(yōu)勢。

        在生產(chǎn)技術(shù)提升的同時，中國巨石還堅定不移地做好了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整。產(chǎn)品從滿足客戶需求向引領(lǐng)客戶發(fā)展轉(zhuǎn)變?yōu)樽罱K目標(biāo)，堅持產(chǎn)品高端化戰(zhàn)略，不斷提高高端化產(chǎn)品、差異化產(chǎn)品、優(yōu)質(zhì)特色產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)客戶需求產(chǎn)品的比例。主攻方向是研究開發(fā)適用于風(fēng)力發(fā)電、環(huán)保設(shè)施、交通運輸、家居裝潢、航空航天、電子電器、體育休閑、新型農(nóng)業(yè)等多種領(lǐng)域的新產(chǎn)品，這些產(chǎn)品都具有節(jié)能環(huán)保的特點。其中，開發(fā)的“無堿玻璃纖維增強用風(fēng)力葉片專用紗”、“超高壓絕緣端子用玻璃纖維直接紗”、“透明板材用無捻粗紗”等，都被認(rèn)定為國家級重點新產(chǎn)品。中國巨石新近研發(fā)并推向市場的E7玻璃纖維具有高性價比、高環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)、高強度、高模量的優(yōu)點，特別適用于大兆瓦風(fēng)力葉片、高壓容器等產(chǎn)品的開發(fā)制造。2012~2014年期間，中國巨石取得了31項研發(fā)成果，開發(fā)新產(chǎn)品44個。

        多年來，公司先后承擔(dān)30多項重大科技項目及高新技術(shù)產(chǎn)品研發(fā)，獲得國家及省級高新技術(shù)新產(chǎn)品17項，省部級以上科技獎勵28項，完成科技成果登記33項。目前已獲得授權(quán)專利301項，其中發(fā)明專利39項，包括美國等國授權(quán)發(fā)明專利5項。2014年公司獲得“國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)”稱號。

        通過技術(shù)創(chuàng)新，中國巨石實現(xiàn)了連年成本下降和效益增收，有力提升了市場競爭力。開發(fā)的高強高模玻纖產(chǎn)品噸綜合能耗遠(yuǎn)低于玻纖行業(yè)準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)國際領(lǐng)先水平，累計節(jié)約標(biāo)煤近60萬噸，減少二氧化碳排放150多萬噸。中國巨石開發(fā)的新產(chǎn)品銷往30多個省市和100多個國家地區(qū)，市場占有率穩(wěn)步提高，經(jīng)濟效益和社會效益顯著。

        創(chuàng)新為中國巨石帶來的技術(shù)進(jìn)步，是中國巨石從初期的規(guī)模領(lǐng)先戰(zhàn)略向技術(shù)領(lǐng)先戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型最重要的內(nèi)容之一，也是中國巨石從規(guī)模帶來的效益增長，轉(zhuǎn)變?yōu)楦吒郊又?、高技術(shù)含量促進(jìn)效益增長的重要途徑。

        清潔生產(chǎn)關(guān)系到中國巨石每一位客戶的切身利益，關(guān)系到國家循環(huán)經(jīng)濟的建設(shè)與發(fā)展。中國巨石始終秉承清潔生產(chǎn)的理念，依靠技術(shù)創(chuàng)新，最大限度地減少資源消耗和廢物排放，實現(xiàn)經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益的和諧統(tǒng)一。

        中國巨石的“風(fēng)力葉片增強專用紗”、“光纜加強芯用直接紗”和“機械手用噴射紗”等產(chǎn)品都已通過綠色建材產(chǎn)品鑒定。廢氣完全達(dá)標(biāo)，各項指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平。廢水采用最先進(jìn)的生物膜處理技術(shù)，出水水質(zhì)達(dá)到純凈水標(biāo)準(zhǔn)，全部作為生產(chǎn)純凈用水。公司擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的節(jié)能環(huán)保池窯拉絲生產(chǎn)線，技術(shù)領(lǐng)先的污泥烘干回用設(shè)施和技術(shù)。

        在今年的窯爐改造中，中國巨石首次引入國際先進(jìn)的數(shù)學(xué)模擬系統(tǒng)，對窯爐設(shè)計方案進(jìn)行智能化數(shù)字模擬，優(yōu)選設(shè)計方案，熔化率和玻璃能耗均大幅度下降，各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)保持行業(yè)領(lǐng)先，不斷引領(lǐng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，為下一步行業(yè)重組，淘汰落后產(chǎn)能奠定基礎(chǔ)。

        在科技創(chuàng)新的推動下，中國巨石通過創(chuàng)新型循環(huán)經(jīng)濟方案有效處理“三廢”。值得一提的是，今年在脫硫、脫氟、除塵的基礎(chǔ)上，公司引入了自主研發(fā)的廢氣脫硝工藝。目前，巨石成都公司的3條生產(chǎn)線已經(jīng)全部完成廢氣脫硝系統(tǒng)的建設(shè)，并已通過當(dāng)?shù)丨h(huán)保局的驗收，氮氧化物的排放值遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。公司總部的9條生產(chǎn)線也將在今年年底之前完成廢氣脫硝系統(tǒng)建設(shè)。

        昔日無處堆放的玻纖廢絲如今成為公司的生產(chǎn)原料，原本被排棄的窯爐余熱如今被有效回收利用自制蒸汽，蒸汽冷凝水回收使用，窯爐廢氣治理，污泥烘干回用，中水回用實現(xiàn)污水零排放等等，在污染物減量的同時也降低了成本，創(chuàng)造了巨大的社會效益和經(jīng)濟效益。企業(yè)從原來簡單的末端治理，到后期所有污染物一并治理并實現(xiàn)循環(huán)使用，在環(huán)保意識上變被動為主動，都顯示出綠色企業(yè)和清潔工廠的價值所在，企業(yè)也嘗到了發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟帶來的甜頭。

        黨的十八大指出，加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式，是關(guān)系我國發(fā)展全局的戰(zhàn)略抉擇。要適應(yīng)國內(nèi)外經(jīng)濟形勢新變化，加快形成新的經(jīng)濟發(fā)展方式。原本傳統(tǒng)的發(fā)展方式已經(jīng)走到盡頭，必須轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，方向就是智能型增長。當(dāng)前，《中國制造2025》將智能制造列入重要內(nèi)容。

        早在2006年，中國巨石建成全球最大的第一條池窯拉絲生產(chǎn)線之時，在新建成的生產(chǎn)線上運用了全自動物流輸送技術(shù)，大大減輕了工作的勞動強度，顯著提升了勞動效率。目前已經(jīng)建立了以公司“四化戰(zhàn)略”為指導(dǎo)，以新一代信息技術(shù)為支撐，全面推進(jìn)信息化建設(shè)工作，確立公司以管控一體化為核心、生產(chǎn)制造智能化、IT服務(wù)智慧化為基礎(chǔ)的“一核兩基”信息化建設(shè)體系，不斷實施自主創(chuàng)新，推進(jìn)生產(chǎn)裝備提升和技術(shù)改造，推動全面管控和清潔生產(chǎn)，在智能工廠的探索之路上越走越遠(yuǎn)。

        近年來，中國巨石被國家工信部評為國家級信息化和工業(yè)化深度融合示范企業(yè)，浙江省兩化融合試點培育企業(yè)，浙江省兩化深度融合智能制造專項計劃示范企業(yè)。

        一個儲存能力85176個貨位的倉儲區(qū)，日常的操作員工只要4個，16臺雙伸位堆垛機、400余臺地面輸送設(shè)備和4套觸摸式地面人機操作站，通過總控調(diào)度系統(tǒng)統(tǒng)一調(diào)度分配，實現(xiàn)了貨物的自動化存取，簡便化操作、智能化管理。這正是中國巨石自動化倉儲中心的立體倉儲區(qū)，通過全面實施“機器換人”，目前已經(jīng)實現(xiàn)倉庫作業(yè)的機械化、自動化，大大地提高了工作效率，并解決了儲存品種受限的難題。該倉儲中心的建成和使用，改變了原本傳統(tǒng)的倉儲管理方式，優(yōu)化了庫存結(jié)構(gòu)、提高了倉儲管理質(zhì)量，開啟了玻纖倉儲管理信息化、自動化、智能化的新時代。

        同樣，在中國巨石三分廠的生產(chǎn)車間里，一個個重達(dá)15~30公斤的成品紗團從生產(chǎn)流水線上完成自動貼標(biāo)后，由豎著4組“手指”的機器人從傳送帶上搬下，自動堆垛完成托盤包裝。這個自動化系統(tǒng)就是中國巨石自主研發(fā)的，從最初的1組手指到現(xiàn)在的4組，經(jīng)過反復(fù)的改良試驗，目前已經(jīng)成熟并推廣應(yīng)用。

        如今，中國巨石上下已經(jīng)形成了一套“由工人提出設(shè)想——技術(shù)人員轉(zhuǎn)化成可行技術(shù)方案——制作成品進(jìn)行小范圍試驗——展示成果全面推廣”的創(chuàng)新模式。有了先進(jìn)的創(chuàng)新模式和鼓勵機制，中國巨石在生產(chǎn)線的改造提升成果顯著。除了自動化的生產(chǎn)線外，車間里需要人工完成的工作已經(jīng)基本都換成了機器，并且在不斷完善。

        除了做好生產(chǎn)線上的“機器換人”外，中國巨石還通過信息化的手段，對生產(chǎn)制造的整個過程進(jìn)行管控，控制能耗的變化、設(shè)備的運行狀態(tài)、資源的有效利用率，最大限度地減少污染物的產(chǎn)生，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)、環(huán)保生產(chǎn)和綠色生產(chǎn)的要求，加快了設(shè)備的改造升級，推進(jìn)了資源高效循環(huán)利用，積極構(gòu)建了一個綠色制造體系，被評為國家首批“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型試點企業(yè)”、浙江省綠色企業(yè)。

        生產(chǎn)的智能化帶動了管理模式的變革。如今，中國巨石大到總部統(tǒng)一控制的ERP系統(tǒng)，小到每道工序的自動化控制系統(tǒng)，都實現(xiàn)了信息化系統(tǒng)的實時自動管理，提高了一線工作的舒適性和安全性。當(dāng)玻纖的自動化生產(chǎn)線已經(jīng)具備數(shù)據(jù)采集的條件，管理軟件也較完整的時候，智慧工廠的改造有了技術(shù)保障和硬件設(shè)備支撐。目前，智慧工廠建設(shè)項目被中國巨石提上了議事日程，伴著“中國制造2025”國家戰(zhàn)略的東風(fēng)，中國巨石的智慧工廠項目已揚帆起航。

        機器換人、智能生產(chǎn)、智慧工廠，中國巨石在發(fā)展過程中，充分做到了“兩化融合”，為中國制造業(yè)企業(yè)帶來了一場改革的新風(fēng)。它不僅僅是生產(chǎn)和制造方式的變革，也是企業(yè)管理方式的變革，更是對人的解放。它不僅促進(jìn)了企業(yè)生產(chǎn)效率的提高，生產(chǎn)成本的降低，社會責(zé)任感的增強，也促進(jìn)了企業(yè)發(fā)展與盈利增長方式的轉(zhuǎn)變。

        經(jīng)濟新常態(tài)下，中國企業(yè)除了抓好國內(nèi)市場，創(chuàng)新、轉(zhuǎn)型、升級之外，更要邁向更大的國際市場，充分將全球市場這個大平臺上的礦產(chǎn)、能源、資金、技術(shù)、人力、市場等各種資源，轉(zhuǎn)化為企業(yè)發(fā)展的新鮮血液，為企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級贏得更多的時間和空間。國家提出“一帶一路”的戰(zhàn)略給企業(yè)開辟了一個更加廣闊的空間，開辟了一個潛力無限的市場。

        上世紀(jì)九十年代中期，中國巨石就樹立了“先建市場、后建工廠”的全球化發(fā)展指導(dǎo)思想，并著手進(jìn)行海外營銷網(wǎng)絡(luò)布局，經(jīng)過20年的發(fā)展，公司已先后在五大洲的14個國家和地區(qū)進(jìn)行海外布點，建成了較完備的全球營銷網(wǎng)絡(luò)，為接下來建設(shè)海外生產(chǎn)基地打下了堅實的基礎(chǔ)。

        2012年，中國巨石屯兵埃及，一期工程總投資2.23億美元，在埃及蘇伊士經(jīng)濟合作區(qū)建設(shè)年產(chǎn)8萬噸玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線項目，主要生產(chǎn)直接無捻粗紗、合股無捻粗紗、短切原絲、短切原絲氈。產(chǎn)品主要服務(wù)于歐盟市場，以及周邊的土耳其、中東和北非市場。歷經(jīng)22個月的緊張建設(shè)，2014年5月18日，埃及公司年產(chǎn)8萬噸池窯拉絲生產(chǎn)線全線投產(chǎn)，這是迄今我國在埃及投資金額最大、技術(shù)裝備最先進(jìn)、建設(shè)速度最快的工業(yè)項目，也是我國在海外建設(shè)的首條大型玻纖生產(chǎn)線，填補了北非地區(qū)玻璃纖維生產(chǎn)的空白，進(jìn)一步提升了“巨石”品牌的國際化水平。

        目前，巨石埃及公司產(chǎn)能利用率和產(chǎn)銷率均超過100%，經(jīng)濟效益顯著。巨石埃及公司是在埃投資影響力最大的中資企業(yè)，受到了埃及政府的高度認(rèn)可，建廠以來埃及歷任政府總理曾親自前往視察。

        今年中國巨石積極響應(yīng)“一帶一路”戰(zhàn)略構(gòu)想，將進(jìn)一步加快推進(jìn)埃及年產(chǎn)20萬噸玻纖生產(chǎn)基地建設(shè)步伐和巨石成都生產(chǎn)基地的擴產(chǎn)升級，既劍指歐洲兼顧中東，又通過新疆輻射中亞，不斷滿足“一帶一路”沿線國家日益增長的市場需求。

        “以往，中國巨石走的是‘以國內(nèi)資源供應(yīng)國外市場’的老路子。經(jīng)過多年發(fā)展后，這一方式碰到了瓶頸，眼下只有走出去，中國巨石經(jīng)過多年的發(fā)展已經(jīng)掌握了世界最先進(jìn)的玻璃纖維生產(chǎn)技術(shù)，有能力在利用國外的資金、技術(shù)、市場的同時，將國外的人才、土地、能源等資源也為‘我’所用，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展尋找新的出路。”在不同場合，中國巨石股份有限公司總裁張毓強反復(fù)強調(diào)這一點。

        未來，中國巨石還將繼續(xù)探索在美洲、東歐、東南亞等國家和地區(qū)投資建廠的可能性，通過玻纖營銷全球化布局，直銷統(tǒng)一物流商業(yè)模式，從“以內(nèi)供外”轉(zhuǎn)向“以外供外”的盈利模式，實現(xiàn)“兩頭在外”和玻纖生產(chǎn)戰(zhàn)略性布局，探索一條充分整合并利用全球資源的跨國企業(yè)發(fā)展之路。

        從剛開始采用在全球建立海外經(jīng)銷商的形式使中國巨石的產(chǎn)品走向國際，到目前直接將工廠建設(shè)在海外；從“以內(nèi)供外”轉(zhuǎn)向“以外供外”的盈利模式，中國巨石深刻踐行了李克強總理提出的將“改革開放”扎實推向縱深的要求，成為中國企業(yè)推動外貿(mào)轉(zhuǎn)型升級，加快實施走出去戰(zhàn)略，構(gòu)建全方位對外開放新格局的積極探索者。

        玻璃纖維產(chǎn)業(yè)作為新材料產(chǎn)業(yè)是國務(wù)院確定的七大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，被定性為國民經(jīng)濟的先導(dǎo)產(chǎn)業(yè)。材料工業(yè)作為國家推動經(jīng)濟發(fā)展方式轉(zhuǎn)變的基礎(chǔ)，面臨著較好的發(fā)展機遇。

        如大家所知，玻纖復(fù)合材料已經(jīng)應(yīng)用到了航空航天、建筑工程、石油化工、交通運輸、能源工業(yè)、機械制造、船艇、體育器械等國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域，不僅支起了大飛機、問鼎“天宮”劍指蒼穹、護航“蛟龍”探潛深海，在這些“高精尖”、“高大上”的領(lǐng)域之外，更能接地氣地應(yīng)用在民生領(lǐng)域里，跨行業(yè)的產(chǎn)業(yè)組合為復(fù)合材料的應(yīng)用開拓了更廣闊的發(fā)展空間。

        隨著國際社會對環(huán)保的要求越來越高，節(jié)能環(huán)保的玻璃纖維廣受下游復(fù)合材料行業(yè)的青睞。中國巨石將繼續(xù)以市場為導(dǎo)向，不斷滿足客戶需求，將產(chǎn)品研發(fā)的觸角延伸到產(chǎn)品的前沿運用領(lǐng)域，為越來越多的下游客戶帶去福音，積極承擔(dān)起玻纖復(fù)合材料領(lǐng)導(dǎo)者的責(zé)任，超越引領(lǐng)著整個復(fù)合材料行業(yè)的發(fā)展，為振興民族復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)，創(chuàng)建面向未來的新材料體系而努力奮斗！