日前,上海石化使用自產(chǎn)碳纖維制成的復(fù)合材料齒輪,在該公司腈綸南裝置完成了為期一年的工業(yè)化應(yīng)用試用。試用結(jié)果顯示,該齒輪性能優(yōu)異,在綠色環(huán)保、節(jié)能減排、循環(huán)使用等方面都有著出色的表現(xiàn)。
參與此次試用任務(wù)的碳纖維齒輪共有5組10個(gè),均由上海石化自產(chǎn)碳纖維經(jīng)注塑、模壓成型后制成,具有高強(qiáng)度、高精度、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)。它們大小不一,從“克”級(jí)直徑3.5厘米,到“公斤”級(jí)直徑達(dá)20厘米。
據(jù)上海石化研究人員鄧文彬介紹,碳纖維復(fù)合材料齒輪具有自潤(rùn)性,使用過(guò)程中無(wú)需加入潤(rùn)滑油,腈綸南裝置減少污水產(chǎn)生近萬(wàn)噸,大幅削減COD(化學(xué)需氧量)排放。同時(shí),碳纖維比重不及鑄鐵的六分之一,制作的齒輪代替鑄鐵齒輪,可有效減少設(shè)備的運(yùn)行負(fù)荷,促進(jìn)節(jié)能。此外,使用碳纖維制成的碳尼齒輪,使用期間磨損產(chǎn)生的粉末,回收后經(jīng)過(guò)處理,還可作為原材料繼續(xù)制作齒輪,實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用,減少固廢產(chǎn)生。
不僅如此,使用碳纖維復(fù)合材料齒輪也有助于企業(yè)降低生產(chǎn)成本,促進(jìn)裝置穩(wěn)定運(yùn)行。上海石化早前已嘗試使用了3組“克”級(jí)碳尼材料齒輪,替代傳統(tǒng)純尼龍齒輪,并平穩(wěn)運(yùn)行兩周年,期間,裝置平均備件使用量由每年140只斷崖式下降到6-12只。碳纖維復(fù)合材料齒輪比重輕,又耐腐耐磨,安裝和拆卸比較方便,容易做到嚴(yán)絲合縫,可有效保護(hù)齒輪傳動(dòng)軸,促進(jìn)設(shè)備安穩(wěn)運(yùn)行,提升產(chǎn)品質(zhì)量。
據(jù)了解,碳纖維復(fù)合材料齒輪憑借其誘人的潛能,已經(jīng)吸引了風(fēng)力發(fā)電、化工等齒輪應(yīng)用行業(yè)的重點(diǎn)關(guān)注,許多企業(yè)、裝置也有意全面投用碳纖維復(fù)合材料齒輪,并為碳醚等復(fù)合材料齒輪的應(yīng)用打基礎(chǔ),進(jìn)一步推進(jìn)碳纖維的后加工應(yīng)用技術(shù)研究和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。上海石化通過(guò)一年的工業(yè)化試用,也為接下來(lái)的推廣使用積累了豐富的理論依據(jù)和實(shí)踐基礎(chǔ)。