日本大阪大學(xué)接合科學(xué)研究所的特聘教授中田一博和特聘助教永冢公彬團(tuán)隊利用改良的連續(xù)點焊機(jī)，開發(fā)出不銹鋼等金屬和碳纖維增強(qiáng)塑料（CFRP）直接接合的方法。

    今后，除了應(yīng)用鋁合金等其他金屬外，還將進(jìn)一步尋求穩(wěn)定的特殊表面處理技術(shù)，探究接合面的構(gòu)造。

    2016年4月在大阪市住之江區(qū)舉行的焊接學(xué)會春季全國大會上，大阪大學(xué)接合科學(xué)研究所將發(fā)表和電元制造所共同研究的成果。

    此次開發(fā)的新方法，首先把金屬疊放在CFRP板上方（如圖所示），將兩個點焊機(jī)電極在金屬表面相隔一定間距放置，然后向金屬面加壓。

    接著，在電極上通電，使與電極接觸的金屬受熱，在加熱條件下，金屬板下的CFRP發(fā)生局部熔接，最終達(dá)到金屬板與CFRP的接合。

    這需要通過改良連續(xù)電焊機(jī)的電容量和通電時間才能實現(xiàn)。

    但是，不銹鋼的焊接，則需要進(jìn)行特殊表面處理。根據(jù)不同材料接合之后的接縫強(qiáng)度，1電極相當(dāng)于71Mpa，具備充分的接合強(qiáng)度。

    如果發(fā)生破裂，不銹鋼和CFRP的接合面位置不受影響，而是CFRP的板材部分首先破裂。

    此次，電極接合是以金屬為對象，使用連續(xù)點焊法實現(xiàn)的。不過，金屬、CFRP與其他材料的接合適用例目前還沒有。

    今后，電元制造所將進(jìn)一步探索金屬、CFRP和其他材料的接合需求，同時進(jìn)行點焊裝置的產(chǎn)品化。