我國的復(fù)合材料事業(yè)起步并不晚。自上世紀六十年代初長春應(yīng)化所李仍元先生研發(fā)碳纖維始，六十年代末進入復(fù)合材料領(lǐng)域，以本人而言即于1970年作為飛機設(shè)計人員既已進入該領(lǐng)域，投入研發(fā)。40多年來我們也取得了一定的成績與進展，但與世界的先進水平比，我們的應(yīng)用與發(fā)展還存在許多問題和差距，短板和瓶頸。靜觀國內(nèi)的事實，我們必須得老實承認在這一重要的技術(shù)領(lǐng)域，我們不是趕上或超過世界的先進水平而是落后了。我們應(yīng)用的規(guī)模與水平，設(shè)計的方法與觀念，材料的基礎(chǔ)與配套，制造的工藝與設(shè)備均嚴重落后。落后是全方位的，差距是越來越大了。該領(lǐng)域的先驅(qū)，北京中科院化學(xué)所原副所長吳仁杰先生曾說，我們就像一個醒來的人，打哈欠，伸懶腰，總也起不來床。這種“起不來床”的感覺，至今猶存。

 

　　本文的重點就在于找出落后的方面及其原因，引起國內(nèi)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及同仁的關(guān)注，并有針對性的采取措施，以期趕上并超過世界上先進復(fù)合材料技術(shù)發(fā)展的雄偉步伐。論及應(yīng)用發(fā)展落后的方面及其原因應(yīng)是多方面的，但依據(jù)本人參與國內(nèi)先進復(fù)合材料軍民用發(fā)展研究40多年來的切身經(jīng)驗和體會，主要有以下十條，今不揣冒昧，倉促成文，期與國內(nèi)業(yè)界領(lǐng)導(dǎo)及同仁共同探討并虛心就教。

 

　　1、思想認識和理念的問題

 

　　先進復(fù)合材料對國防建設(shè)和國民經(jīng)濟發(fā)展有極為重要的作用，國內(nèi)對此長期認識不足。以飛機設(shè)計而言，減重是其永恒的主題，復(fù)合材料能夠帶來20-30%的減重，這是其它手段無法達到的，故復(fù)合材料一問世首先用在航空上，初期可高達70%左右的碳纖維耗于此處，先軍機后民機，制件從小到大，從少到多，從弱到強，從次結(jié)構(gòu)到承力的主結(jié)構(gòu)，從結(jié)構(gòu)到功能，一步步地實現(xiàn)了飛機結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料化，所謂“化”者大有徹頭徹尾，徹里徹外之謂也?，F(xiàn)世界上軍民機均已用到50%以上的水平(指復(fù)合材料占結(jié)構(gòu)重量的百分比)，直升機、無人機、通用飛機多已達到80-90%的水平。而我們的軍機正式應(yīng)用在10%以下，J-20用到了機翼在～以上，J-31在～以上，但后兩者還在試飛并未投產(chǎn)。民機正式研制的ARJ21用量2%以下，C919達到12%左右，但均在研制中，并未量產(chǎn)。與世界水平比，差距相當之大。懂復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)總師并非飛機研制的總師，他們在自己的崗位上艱難推進應(yīng)用，但困難重重。我們的主要領(lǐng)導(dǎo)未見世界上業(yè)已存在的飛機結(jié)構(gòu)復(fù)合材料化的大趨勢及其對航空工業(yè)的影響,對此航空工業(yè)正面臨著極其嚴重的挑戰(zhàn)。

 

　　相比之下，國外不是這樣。美國的航空航天工業(yè)協(xié)會(AIA)早于上世紀80年代即已擬出一“復(fù)合材料發(fā)展綱要”，并向美國政府發(fā)出警告，指出復(fù)合材料是美國90年代的關(guān)鍵技術(shù)，必須組織美國的全國力量大力推進復(fù)合材料的發(fā)展，在競爭的威脅下保持這一領(lǐng)域的優(yōu)勢地位。于是下面完成了一份詳盡的先進復(fù)合材料“國家技術(shù)開發(fā)計劃”。再看下面的波音飛機公司，一直把復(fù)合材料作為重點抓住不放，從B-737平尾入手一直到B-777尾翼的研制鑒定，到B-787的50%復(fù)合材料的應(yīng)用。上世紀80年代中期筆者曾在波音以雇員身份工作，他們抓預(yù)研、抓課題的工作態(tài)度和氣勢為我所親見。再如原麥道公司自1976年研制F-18，正式上了機翼，于1982年正式首飛，此后世界上三代機全部是復(fù)合材料機翼了(我國的J-10除外)。而我們1995年完成J8-II復(fù)合材料機翼預(yù)研上天后，直到近20年后才有J-20、J-31機翼正式上天，落后了30多年。

 

　　我們國內(nèi)認識上時間遲后，高度上不到位，特別是有技術(shù)決策權(quán)的高層技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)，這導(dǎo)致了我們今天應(yīng)用發(fā)展的嚴重落后。當前先進復(fù)合材料已在以航空航天為核心的國防軍工領(lǐng)域、能源領(lǐng)域、建筑領(lǐng)域、地面交通領(lǐng)域(包括汽車)、艦船領(lǐng)域、運動休閑以及廣大的工業(yè)等領(lǐng)域，開創(chuàng)了前所未有的發(fā)展空間和機遇，所以我們必須提高思想認識，站在經(jīng)濟全球化的高度，以開放的思想，前瞻的目光和創(chuàng)新的思維，充分認識大力發(fā)展先進復(fù)合材料技術(shù)的重要意義和其光明的前景。

 

 

　　復(fù)合材料技術(shù)，包括碳纖維、芳綸等增強纖維技術(shù)，學(xué)科交叉，協(xié)作面廣，需要相關(guān)政府部門有力的組織、支持和投入。而在這方面我們和國外相比存在較大的不足和差距。

 

　　長期以來歐美等國制訂并投資了一系列發(fā)展計劃，旨在推動復(fù)合材料的應(yīng)用發(fā)展。例如美國1976年由NASA牽頭制定了著名的ACEE(Aircraft Energy Efficincy)計劃，即飛機節(jié)能計劃，前后執(zhí)行了10年，國內(nèi)各大飛機公司幾乎全部參加，減重節(jié)油，增加商載，該計劃完成了B737平尾、DC10垂尾、L1011垂尾的飛行和鑒定。接著又有著名的ACT(Advanced Composite Technology)計劃出現(xiàn)，于1988年-1998年執(zhí)行，目的在于飛機結(jié)構(gòu)性能，研發(fā)“強度、剛度、損傷容限”三者統(tǒng)一的主結(jié)構(gòu)，推動大飛機上機翼、機身主結(jié)構(gòu)的應(yīng)用。再如歐洲則有TANGO (Technology Application Near-Term Goals and Objective)計劃，為歐洲11國共34個部門聯(lián)合發(fā)起并執(zhí)行，革新設(shè)計概念，革新制造方法，旨在結(jié)構(gòu)減重20%，成本降低20%。歐洲近期又有NGCW(Next Generation Composite Wing)計劃，投資1.03億歐元，多國共16個工業(yè)組織參加，旨在推進大型客機上復(fù)合材料機翼的應(yīng)用。

 

　　另一個重要的方面是由政府出面統(tǒng)一組織制訂相關(guān)法規(guī)，使復(fù)合材料的設(shè)計和鑒定文件化、規(guī)范化，編制全行業(yè)的技術(shù)標準，形成設(shè)計和鑒定的統(tǒng)一指南，推動復(fù)合材料的應(yīng)用發(fā)展。這方面的實例很多，如美國軍用復(fù)合材料手冊MIL-HDBK-17統(tǒng)一編寫和組織250名專家的不斷修訂；FAA領(lǐng)導(dǎo)下著名的AC-107A\B(飛機復(fù)合材料結(jié)構(gòu))咨詢通報的統(tǒng)一制訂；美國NASA領(lǐng)導(dǎo)下共享數(shù)據(jù)庫的建設(shè)(Share material databases)；美歐“商用飛機復(fù)合材料修理委員會”(CACRc)的共同組建等實例不勝枚舉。

 

　　再如我國的臺灣當局一直把復(fù)合材料作為支柱產(chǎn)業(yè)予以支持發(fā)展，當局作了大量組織和領(lǐng)導(dǎo)工作。如近期發(fā)展汽車領(lǐng)域的復(fù)合材料應(yīng)用，即由其經(jīng)濟部牽頭組織“官產(chǎn)學(xué)研”多次召集專題研討會，并于2012年正式組建“臺灣碳纖維電動車開發(fā)聯(lián)盟”，旨在推動先進復(fù)合材料在汽車結(jié)構(gòu)上的應(yīng)用發(fā)展。我曾應(yīng)邀訪臺講學(xué)交流，親身領(lǐng)略了這種氣勢。

 

　　我國也有一些政府部門的組織和支持，如航空部存在時，曾組織過第一本《復(fù)合材料設(shè)計手冊》的編寫，J-8Ⅱ復(fù)合材料機翼的研制等，但都在部屬范圍內(nèi)進行，規(guī)模有限，近期組織T800級碳纖維的有組織評定等，范圍擴大到了航空航天。2013年10月工業(yè)和信息化部又印發(fā)了《加快推進碳纖維行業(yè)發(fā)展行動計劃》，旨在加快碳纖維及其復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展，該部有能力組織此事又有投資支持，未嘗不是好事。

 

　　由上面的簡述可見，復(fù)合材料的應(yīng)用發(fā)展離不開政府部門的有力組織和大力支持。很多計劃和規(guī)范的制訂等都是多部門甚至多國聯(lián)合制訂并執(zhí)行，不是哪一個或哪幾個科研和工業(yè)部門就能勝任的。我們看到西方發(fā)達國家復(fù)合材料的蓬勃發(fā)展，也要看到他們的組織工作和巨大的資金投入。相比之下，我們的差距是顯而易見的。

 

　　3、基礎(chǔ)預(yù)研不到位，投資研制不足

 

　　國內(nèi)與國外相比在復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域缺乏戰(zhàn)略上、整體上的規(guī)劃與研究，投資亦顯嚴重不足。致使我們基礎(chǔ)研究薄弱，預(yù)研不踏實，導(dǎo)致技術(shù)上落后，許多基礎(chǔ)理論和工程實際問題未獲解決和很好解決。基礎(chǔ)理論方面如破壞機理與極限強度分析問題、從微觀損傷到宏觀失效問題、確定性和非確定性分析方法等問題；工程實踐上，如材料許用值與結(jié)構(gòu)設(shè)計值合理確定問題，質(zhì)量控制與標準合理制制訂等問題、性能測試與共享數(shù)據(jù)庫建設(shè)問題、大面積整體成型與膠接結(jié)構(gòu)的分析問題、使用保障與修理維護的問題等。以飛機設(shè)計而言國外普遍有20-30%的減重效果，而我們普遍達不到20%。實踐中諸問題的存在使復(fù)合材料的應(yīng)用置信度不夠，效果不足，使人覺得效益不大，花錢不少又麻煩不小，故普遍存在“不敢用、不好用、不愛用”的現(xiàn)象，實質(zhì)是“不會用”，極大地限制應(yīng)用的發(fā)展，說明預(yù)研遠沒給應(yīng)用提供必要的技術(shù)基礎(chǔ)。

 

　　在為數(shù)不多的國家立項預(yù)研課題中，缺乏相對統(tǒng)一的組織領(lǐng)導(dǎo)、合作與協(xié)調(diào)，存在多方領(lǐng)導(dǎo)、多頭投入且又投入嚴重不足，研究力量不足、項目低水平重復(fù)。從項目論證到評審鑒定諸環(huán)節(jié)問題較多，學(xué)風(fēng)不正。鑒定驗收一般都說填補空白，水平國內(nèi)或國際領(lǐng)先，但工程上一用問題百出，缺乏求真務(wù)實的科學(xué)態(tài)度與作風(fēng)。如我們國內(nèi)進入碳纖維的廠商已多達30多家，但許多關(guān)鍵技術(shù)問題并未突破，各家鮮有真誠的合作和有效的交流。吉林市聲稱要建設(shè)中國的“硅谷”，可誰又能將其多家原絲、碳絲真正統(tǒng)籌起來，形成拳頭，聯(lián)合攻關(guān)呢？致使我國的碳纖維多年仍未走出“質(zhì)次價高”的怪圈，國內(nèi)外均缺乏競爭力。

 

　　4、設(shè)計環(huán)節(jié)薄弱，問題突出

 

　　與金屬材料相比，復(fù)合材料應(yīng)用分外講設(shè)計、材料與工藝三者密切結(jié)合。但三者中設(shè)計是龍頭，這個龍頭舞不起來，擴大復(fù)合材料應(yīng)用就是一句空話。道理很簡單，設(shè)計之前本無復(fù)合材料，只有纖維和基體，復(fù)合材料是設(shè)計出來的。國內(nèi)三者中，設(shè)計這一環(huán)節(jié)最顯薄弱，已嚴重制約了我國先進復(fù)合材料應(yīng)用的發(fā)展。以航空航天為核心的國防軍工部門尚且如此，其它民用部門情況尤甚。時至今日我們應(yīng)該明白：設(shè)計上不去，應(yīng)用起不來！

 

　　復(fù)合材料設(shè)計，包括計算分析，是一個專門的技術(shù)。國際上認為培養(yǎng)一個成熟的復(fù)合材料設(shè)計師至少需要10年。國內(nèi)嚴重缺乏有經(jīng)驗的復(fù)合材料設(shè)計人員，已普遍影響到復(fù)合材料的應(yīng)用發(fā)展。如復(fù)合材料設(shè)計中最有特色的乃是鋪層設(shè)計，但國內(nèi)很少有人真正掌握鋪層設(shè)計的原則和方法，弄不清材料許用值和結(jié)構(gòu)設(shè)計值的來源和用法。有些人知道一點強度理論，但不知道復(fù)合材料強度、剛度計算的工程方法，甚至不了解國際上通行的分析和驗證用的“積木式”(BBA-Building Block Approach)方法，很少有人具體掌握復(fù)合材料連接設(shè)計、疲勞耐久性設(shè)計、損傷容限設(shè)計、穩(wěn)定性設(shè)計、環(huán)境影響及其防護設(shè)計、修理設(shè)計等許多具體設(shè)計技術(shù)和要領(lǐng)。設(shè)計人員發(fā)不出符合上述諸原則的設(shè)計圖紙來，試問生產(chǎn)部門如何進行具體的選材和制造？復(fù)合材料必用的連接設(shè)計，我們現(xiàn)有的計算方法仍是以前驗證過的方法，已有人指出并不太準確。新的系統(tǒng)的方法我手中就有，但近年來推廣宣傳不夠，并未太用。

 

　　設(shè)計還有一個重要的問題，即規(guī)范和手冊等軟件建設(shè)的問題。國外十分重視有組織地制訂相應(yīng)規(guī)范，提出“開發(fā)編制全行業(yè)標準，改進最終產(chǎn)品一致性”的口號，減少風(fēng)險，降低成本，促進應(yīng)用。以各大飛機公司而言無一例外地均有自己的《復(fù)合材料設(shè)計手冊》，而我們基本沒有。至于專門用于復(fù)合材料設(shè)計分析軟件的開發(fā)，國內(nèi)也遠遠落后于國際的水平，如Fiber SIM，Hyper Sizer等軟件的開發(fā)和應(yīng)用等。

 

　　設(shè)計影響應(yīng)用的例子不勝枚舉，如風(fēng)機葉片設(shè)計，國外已大量應(yīng)用先進復(fù)合材料，形成碳纖維應(yīng)用的大戶，但國內(nèi)進展很慢。一個重要原因是我們的葉片多是引進工程，沒有原始設(shè)計產(chǎn)權(quán)，對所用材料不敢做輕易更改。重新設(shè)計時連載荷都沒有，因為引進時人家不會詳細給出。下面汽車工業(yè)要大上復(fù)合材料，但汽車領(lǐng)域的工程師普遍不會復(fù)合材料設(shè)計，問題十分尖銳地擺在我們面前，值得關(guān)注。

 

　　5、制造技術(shù)發(fā)展滯后，設(shè)備需改造更新

 

　　制造是現(xiàn)代復(fù)合材料技術(shù)中占有至關(guān)重要的地位，一切產(chǎn)品都要通過制造方能變?yōu)楝F(xiàn)實。制造技術(shù)包括制造方法、成型工藝、模具技術(shù)、無損檢測以及制造設(shè)備等諸方面的問題。與國外相比我們于該方面差距更大。近年來國外以自動鋪帶(ATL)和自動鋪絲(AFP)為核心的復(fù)合材料自動化制造技術(shù)正在世界上蓬勃發(fā)展并首先用在航空航天工業(yè)中，并逐步向民用領(lǐng)域推廣。自動鋪帶機由波音牽頭，于1983年投入使用已30多年，自動鋪絲機于1990年投入使用已20多年，世界上稱這是20世紀最后10年復(fù)合材料技術(shù)發(fā)展史上一個里程碑式的事件。我們卻只有萌芽式的研發(fā)和近期的采購應(yīng)用，落后30多年！自動鋪帶機國內(nèi)各飛機公司已引進多臺，但自動鋪絲機由于國際上對華封鎖尚一臺也沒有，引進的自動鋪帶機國內(nèi)各單位應(yīng)用亦不充分。設(shè)備最好的空客和哈爾濱飛機公司合建的合資企業(yè)“哈飛空客復(fù)合材料制造中心”也只允許制造A350XWB舵面結(jié)構(gòu),且A350于2014年12月才交付第一架飛機，我們還得生產(chǎn)10年、20年。波音787給中國的最大制件也是方向舵(無設(shè)計權(quán))，我們連個尾翼都不能做，可見國外對中國限制封鎖之嚴。舵面是國外上世紀80年代中期研發(fā)過關(guān)的，我們又落后了30多年！

 

　　其他如以共固化/共膠接為核心的整體成型技術(shù)，新型的罐外成型技術(shù)(0OA)，快速成型的RTM(HPRTM)技術(shù)，新型拉擠技術(shù)ACP(拉進去的是預(yù)浸料不是纖維)，厚板固化及其變形控制等技術(shù)我們都發(fā)展不足。

 

　　將來的飛機以復(fù)合材料為主而不是金屬為主已是不爭的事實。原有生產(chǎn)金屬飛機的設(shè)備正在淘汰和棄用，車銑刨磨鉗基本不用，程控數(shù)控機床也將不用，鉚接、螺接大量減少，這一切空前地改變了航空制造業(yè)的傳統(tǒng)，航空產(chǎn)業(yè)鏈面臨重大重組進程，能否適應(yīng)這一重大變革必將決定航空制造業(yè)的成敗興衰。對此航空工業(yè)面臨著極大的挑戰(zhàn)。對此西方的航空工業(yè)正在向大規(guī)模生產(chǎn)復(fù)合材料制件前進，為此設(shè)備和生產(chǎn)手段的更新是不可避免的，投資是巨大的，如歐洲的空客投資3.6億歐元在德國建成生產(chǎn)A350機身的新廠，英國投4億英鎊在威爾士建設(shè)生產(chǎn)A350機翼的新廠。英國甚至要投30億英鎊用于航空航天復(fù)合材料項目的建設(shè)，投資之巨令人瞠目，我們難以望其項背。民用領(lǐng)域發(fā)展復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)這樣類似的技術(shù)改造也是不可避免的，如汽車制造、風(fēng)機葉片、艦船等領(lǐng)域。航空復(fù)合材料有限公司正在組建，整合原621所和625所的技術(shù)力量組建新的公司參與競爭，但進度太慢、資金短缺，影響其發(fā)揮作用。我們已經(jīng)明白關(guān)鍵的核心技術(shù)是買不來的，創(chuàng)新能力也是買不來的，只能靠我們自己發(fā)展。

 

　　6、成本高制約應(yīng)用發(fā)展

 

　　先進復(fù)合材料成本畢竟較高，是制約其擴大應(yīng)用發(fā)展的主要障礙之一。我們思想上應(yīng)該牢記：成本下不來，應(yīng)用上不去。

 

　　有鑒于此，西方發(fā)達國家近年來紛紛制訂低成本的復(fù)合材料發(fā)展計劃，發(fā)展低成本的復(fù)合材料綜合技術(shù)。如美國由國防部出面聯(lián)合工業(yè)界于1996年發(fā)起并執(zhí)行一個10年的低成本復(fù)合材料計劃，即著名的CAI(Composite Afforability Initiative)計劃，近年來總結(jié)認為取得了巨大成果，并已用在F-35和B787等機型的工程應(yīng)用中，聲稱要給出一個設(shè)計/制造示范性的轉(zhuǎn)變，要降低總成本的50%。此外美國的各大飛機公司，如波音、洛克希德等也都有自己的低成本計劃。歐洲則繼TANGO計劃后又有ASK計劃等，此時要減輕結(jié)構(gòu)重量的30%，節(jié)省成本的30%，也是多國多部門聯(lián)合執(zhí)行。

 

　　低成本技術(shù)應(yīng)包括低成本的設(shè)計技術(shù)、低成本的材料技術(shù)、低成本的制造技術(shù)。其中核心是低成本的制造技術(shù)，因其占了成本的大部份額。以航空航天而言其占約80%的份額，民用則可占60%左右的份額。所以核心是要大力發(fā)展低成本的制造技術(shù)。這一點對民用領(lǐng)域尤其重要。如汽車領(lǐng)域應(yīng)用復(fù)合材料，筆者認為其成敗的關(guān)鍵主要就在于快速成型的低成本制造技術(shù)的成功研發(fā)。

 

　　相比之下我們國內(nèi)至今沒有系統(tǒng)的低成本計劃的制定和執(zhí)行，缺乏系統(tǒng)、深入、具體的研究和實踐，遠落后于國外的情況，致使航空復(fù)合材料產(chǎn)品價格居高不下。復(fù)合材料產(chǎn)品的價格最終是按公斤計的，機種不同，具體價格不同，選材不同，制造方法不同等，很難統(tǒng)一給出準確的價格。國外構(gòu)件一般600-1500美元/公斤，約為4000-10000元人民幣/公斤。而我們一般1-1.5萬元/公斤，甚至2萬元/公斤，軍機研制軍方不接受，民機研制亦覺成本太高，一再希望少用。我們軍用T300級碳纖維3500-4000元/公斤，航天亦大致如此，將開發(fā)的經(jīng)費亦打入其中，簡直是在賣缺。成本問題極大地制約甚至扼殺了應(yīng)用的發(fā)展，在民用領(lǐng)域問題將會更突出。成本降不下來，應(yīng)用上得去嗎？

 

　　當然，正確看待成本國內(nèi)也存在問題，國內(nèi)容易重視一次性投資成本，而忽視了綜合成本和全壽命成本。如民機大量應(yīng)用復(fù)合材料，可以大幅減重，省下的重量可多賣座位，可節(jié)省燃油，大幅降低運營成本，綜合起來看會有經(jīng)濟效益，否則用不起來。再如國內(nèi)有人發(fā)展復(fù)合材料耐酸泵，較金屬泵肯定貴得多，但不腐蝕壽命長，免去了頻繁的更換，總成本反倒低了。成本問題是一個復(fù)雜的、綜合的問題，必須全面看待。

 

　　7、缺乏原始技術(shù)創(chuàng)新，創(chuàng)新能力不足

 

　　創(chuàng)新是一個民族技術(shù)發(fā)展的靈魂，事關(guān)國民經(jīng)濟發(fā)展的命脈，當前國家十分重視和強調(diào)，最近李克強總理還在號召“大眾創(chuàng)業(yè)，萬眾創(chuàng)新”，但在復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域卻表現(xiàn)出重視不夠，創(chuàng)新能力不足，與外界相比缺乏原始技術(shù)創(chuàng)新。

 

　　應(yīng)用發(fā)展歸根結(jié)底是要能不斷開發(fā)出新的有競爭力的適銷對路的產(chǎn)品投放市場獲取效益。國內(nèi)先進復(fù)合材料占有60%左右市場份額的是體育休閑用品，世界上60%以上的復(fù)合材料體育休閑用品均出自中國大陸。但產(chǎn)品多系臺灣轉(zhuǎn)移而來，我們并無自主知識產(chǎn)權(quán)，代工的性質(zhì)效益自然不高。以復(fù)合材料自行車而言，目前世界上可有30萬輛/年的產(chǎn)量，從車架、車把、車叉、座管到曲柄最后到車圈臺灣用27年完成復(fù)合材料化的進程，技術(shù)含量很高。車及其配件雖然多產(chǎn)自大陸，但我們從未獨立完成過一輛復(fù)合材料自行車的完整研發(fā)。風(fēng)電至2011年我國已累計裝機62364MW，超過美國居世界第一，但復(fù)合材料風(fēng)機葉片卻多由國外制作，我們少有自主知識產(chǎn)權(quán)。本人早已指出此乃是我國發(fā)展復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)的一種“病態(tài)”，如今看來“病態(tài)”猶存。

 

　　目前我國進入碳纖維研發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)已多達30多家，已建成產(chǎn)能達萬噸以上，但2014年的產(chǎn)量僅在3000噸左右，還存在著“有產(chǎn)能無產(chǎn)量，有產(chǎn)量無質(zhì)量”的情況，產(chǎn)量以后可能還會增加，但若創(chuàng)新的下游產(chǎn)品開發(fā)不出來，這些纖維的市場在哪，企業(yè)的出路何在？歷史的經(jīng)驗早已指明，當纖維供應(yīng)充足時靠賣纖維是不賺錢的，必須大力開發(fā)下游產(chǎn)品。目前國內(nèi)的產(chǎn)品低端的較多，上檔次的較少，技術(shù)含量較低，附加值不高。我們要發(fā)揮中國人的聰明才智，進行有創(chuàng)造性革新的研發(fā)，除占領(lǐng)國內(nèi)市場外，也要有勇氣參加世界市場的競爭。

 

　　誠然創(chuàng)新并非易事，在整個復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域我們并非完全沒有創(chuàng)新，只是創(chuàng)新意識還不強，創(chuàng)新能力還不足，創(chuàng)新產(chǎn)品還不多。在當今世界范圍內(nèi)，先進復(fù)合材料的新材料、新工藝、新理論、新方法層出不窮，如果我們跟蹤模仿尚不到位何談創(chuàng)新？

 

　　8、使用保障能力不足，研發(fā)不夠

 

　　使用保障(supportability)是一個結(jié)構(gòu)系統(tǒng)在其壽命期內(nèi)在規(guī)定的環(huán)境條件下不受限制地使用所需要的與可能的后勤保障的綜合量度。這一概念用于先進復(fù)合材料系因軍民機上不斷擴大應(yīng)用而由北大西洋公約組織于上世紀80年代中期提出。一旦復(fù)合材料應(yīng)用發(fā)展擴大到一定程度，則必然會遇到這個問題。

 

　　使用保障的內(nèi)容主要包括復(fù)合材料結(jié)構(gòu)生產(chǎn)和使用中的可檢性、可維護性、互換性和可更換性，最重要的是可修理性。當軍民用復(fù)合材料大量投入使用后，修理問題必然會提到議事日程，修理問題不解決，應(yīng)用發(fā)展必將會受到嚴重影響，這是不言而喻的。

 

　　復(fù)合材料結(jié)構(gòu)在制造和使用過程中必然會有各種缺陷和損傷，諸如分層、裂紋、沖擊損傷、表面劃傷、雷擊損傷以及戰(zhàn)傷等等。這些都需要修理。以修理技術(shù)而言，可包括修理選材、修理方法、修理設(shè)備，修理檢測和修理設(shè)計等諸多方面。國外自上世紀80年代初即已進行了系統(tǒng)研究，現(xiàn)問題已基本獲解決，但還在發(fā)展研究中。外場修理用的熱補儀、便攜式無損檢測設(shè)備等均已成套出售，人員多已完成上崗前的培訓(xùn)和取證，修理規(guī)范已完成制訂，現(xiàn)正在向數(shù)字化、自動化修理前進。復(fù)合材料修理實際多是采用膠接補片的方式修理，其既可修理復(fù)合材料結(jié)構(gòu)有又可修理金屬結(jié)構(gòu)，現(xiàn)世界上金屬飛機結(jié)構(gòu)腐蝕、裂紋等多發(fā)性故障也多是采用復(fù)合材料技術(shù)進行修理，故復(fù)合材料修理近年來已發(fā)展為一門產(chǎn)業(yè)。

 

　　國內(nèi)雖然也于上世紀90年代開始研究，但筆者認為還不夠完善系統(tǒng)，如修理驗證試驗只做到靜載，疲勞試驗則不充分；只進行過小規(guī)模的零件修理，未進行過大規(guī)模的部件修理和驗證，人員培訓(xùn)不到位亦缺乏相應(yīng)的規(guī)范等，故還不能說已解決問題，尚需發(fā)展研究。

 

　　我們軍民用飛機、風(fēng)機葉片、艦船以及工業(yè)用品已部分投入使用，修理問題已經(jīng)提出，若汽車工業(yè)大量使用復(fù)合材料，問題更會突顯。所以急需加大先進復(fù)合材料可檢性、可維護性和可修理性的研發(fā)力度，提供強有力的后勤使用保障能力，掃清先進復(fù)合材料使用中的障礙，才能促進復(fù)合材料的應(yīng)用發(fā)展。

 

　　9、沒有啟動回收再利用問題的研究解決

 

　　使用到期的復(fù)合材料制品和生產(chǎn)加工中產(chǎn)生的邊角余料的回收再利用是一個重要的技術(shù)問題，事涉產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，是一個戰(zhàn)略問題。有鑒于此，該問題已引起世界的普遍關(guān)注，并大力開始研究解決。

 

　　西方發(fā)達國家如英國、美國和日本等已紛紛組建專門的機構(gòu)研究解決這一問題，并已建起了多個專門的企業(yè)從事此項具體工作。如英國Milled Carbon Ltd廠已和波音、空客等建立合作關(guān)系，幫他們處理廢料。歐洲已組建復(fù)合材料回收服務(wù)公司(UCRU)，解決歐洲復(fù)合材料回收和可持續(xù)發(fā)展問題。英國的回收碳纖維公司(RCF)有2000噸/年的處理能力，已和英國GKN航空公司簽訂合同回收其廢品，近期100噸/年，后會有30%的年增長率。

 

　　過去回收再利用傳統(tǒng)的辦法是粉碎、焚燒和掩埋，既不科學(xué)又不經(jīng)濟，現(xiàn)在歐洲有些國家如德國等已禁用這些方法。新研究的辦法可有高溫裂解、溶劑萃取等，旨在將纖維和樹脂分開，回收再利用?；厥盏漠a(chǎn)品多以短纖維碎料等形式應(yīng)用，市場有較大需求。因原來的長纖維有14%左右也要切碎，以短纖維形式應(yīng)用。

 

　　飛機制件一般壽命25-28年，風(fēng)機葉片20-25年，汽車制件壽命更短，一般10-15年，且西方國家已規(guī)定到2015年汽車上報廢的零件95%以上要可以回收再利用。問題尖銳的擺在了我們面前，回收再利用這一戰(zhàn)略問題不解決，勢必會影響我國復(fù)合材料產(chǎn)事業(yè)的發(fā)展。

 

　　國內(nèi)回收再利用的問題雖有議論和提出，但迄今為止并無太多的實際行動來啟動該問題研究解決，更未見專門從事此產(chǎn)業(yè)的企業(yè)建立，情況遠落后于國外的水平。此處再次談及此問題，意在引起業(yè)界的重視，并希望能有國家相關(guān)環(huán)保部門的重視和出面，早日動手切實解決問題，為復(fù)合材料的應(yīng)用發(fā)展掃清障礙，擴清道路。

 

　　10、人才短缺，不能滿足應(yīng)用發(fā)展的需求

 

　　隨國內(nèi)復(fù)合材料產(chǎn)事業(yè)的發(fā)展，對相關(guān)專業(yè)人才提出了強烈的需求。目前的情況是缺乏掌握現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)和工程制造技術(shù)的人才，即人才現(xiàn)狀不能滿足應(yīng)用發(fā)展的需求。

 

　　人才的問題與高校的培養(yǎng)機制有關(guān)。多數(shù)重點高校設(shè)有材料學(xué)院，培養(yǎng)了一些材料方面的人才，但鮮有復(fù)合材料設(shè)計與制造專業(yè)。如哈工大、北航、西工大和南航等與航空航天有關(guān)的高校普遍沒有復(fù)合材料設(shè)計專業(yè)，只有上海的同濟大學(xué)覺悟較早，幾年前其正式開設(shè)了復(fù)合材料設(shè)計專業(yè)，但其畢業(yè)生很難分到民品部門。國外的情況則與我們有別。筆者有幸曾參訪過許多美國、英國、澳大利亞以至臺灣的相關(guān)重點高校，他們普遍設(shè)有復(fù)合材料課程，并強調(diào)“hands on”動手能力，參加項目親手做制件。因應(yīng)復(fù)合材料發(fā)展的需要他們早就注意了專業(yè)人才的培養(yǎng)。

 

　　除相關(guān)高校正式開課外，利用社會力量進行在職人員的培養(yǎng)也非常必要。回想上世紀80年代中期我在美國波音公司工作時，他們既已開始了相關(guān)的專業(yè)培訓(xùn)。波音有強大的“培訓(xùn)中心”，春秋兩季招生業(yè)余培訓(xùn)，列在招生簡章第一位的就是復(fù)合材料技術(shù)培訓(xùn)，報名晚了都參加不上。10多年前我在國內(nèi)幾乎每月都能收到美國復(fù)合材料修理辦班的通知，培訓(xùn)復(fù)合材料修理技術(shù)。未雨綢繆，對于人才的培養(yǎng)他們已有預(yù)見在先。筆者意見國內(nèi)應(yīng)大力加強復(fù)合材料技術(shù)的在職培訓(xùn)，特別是民用部門人員的培訓(xùn)，以促進復(fù)合材料的應(yīng)用發(fā)展。其實國內(nèi)西工大、哈飛、北京SAMPE支部等單位已開展并堅持了這種培訓(xùn)，作了很好的工作，但深度、廣度還不夠，生員多來自航空航天部門，應(yīng)注意擴大民用產(chǎn)業(yè)部門技術(shù)人員的培訓(xùn)。

 

　　以人為本，事在人為。適應(yīng)復(fù)合材料的應(yīng)用發(fā)展，我們必須加大人才的培養(yǎng)力度，培訓(xùn)力度，并采取相應(yīng)措施，切實踐行。

 

　　結(jié)語

 

　　應(yīng)用是硬道理。應(yīng)用的落后是根本的落后，帶標志性的落后。應(yīng)用上不去，許多具體技術(shù)問題就暴露不出來，解決不了，何談技術(shù)進步？因此應(yīng)用的落后是我國復(fù)合材料技術(shù)發(fā)展的一個瓶頸、一個短板，關(guān)鍵癥結(jié)所在。革命尚未成功，同志仍需努力。

 

　　國家已經(jīng)認定材料工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，新材料是材料工業(yè)的先導(dǎo)，是重要的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)。明確了新材料是國家七大新興戰(zhàn)略之一，要重點發(fā)展新型功能材料、高性能結(jié)構(gòu)材料和先進復(fù)合材料。無需多言，我國已是一個復(fù)合材料大國，年耗碳纖維一萬噸以上，但還不是一個強國，由大國走向強國，我們必須看到問題，找出差距，認清方向，作出切實努力。業(yè)界領(lǐng)導(dǎo)和同仁應(yīng)努力促進應(yīng)用、促進發(fā)展，與世界一起迎接復(fù)合材料蓬勃發(fā)展的美好明天。