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3D打印新技術(shù):用連續(xù)增強(qiáng)型纖維材料生產(chǎn)復(fù)合材料零部件

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-08-20  來(lái)源:佳工機(jī)電網(wǎng)  瀏覽次數(shù):60
核心提示:復(fù)合材料專家Nathan Armstrong,原Motive Industries的創(chuàng)始人和總裁,一直在領(lǐng)導(dǎo)一個(gè)合作開(kāi)發(fā)的3D打印技術(shù)項(xiàng)目,該技術(shù)可用連續(xù)增強(qiáng)型纖維材料生產(chǎn)復(fù)合材料零部件。
  據(jù)CompositesWorld報(bào)道,復(fù)合材料專家Nathan Armstrong,原Motive Industries的創(chuàng)始人和總裁,一直在領(lǐng)導(dǎo)一個(gè)合作開(kāi)發(fā)的3D打印技術(shù)項(xiàng)目,該技術(shù)可用連續(xù)增強(qiáng)型纖維材料生產(chǎn)復(fù)合材料零部件。
 
  目前的增材制造系統(tǒng)只能使用非連續(xù)纖維產(chǎn)生增強(qiáng)復(fù)合材料部件,因此限制了3D打印技術(shù)在高性能的市場(chǎng)如航空航天、汽車賽車、機(jī)器人和醫(yī)療等方面的應(yīng)用。
 
  據(jù)Armstrong介紹,他正開(kāi)發(fā)的技術(shù)采用一種專有工藝,這種工藝采用6軸3D打印機(jī)可以以任意角度打印,并使用最適合這種機(jī)器的熱塑性增強(qiáng)碳纖維長(zhǎng)絲,制造最終的連續(xù)纖維結(jié)構(gòu)體。該系統(tǒng)還可以將多個(gè)零件聯(lián)接成一個(gè)更復(fù)雜的部件。此外,額外的打印頭可以同時(shí)進(jìn)行拼接和纖維編織。
 
  雖然仍處于開(kāi)發(fā)階段,Armstrong認(rèn)為,這種3D打印技術(shù)將會(huì)改變具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)復(fù)合零部件的制造方式。用戶只需簡(jiǎn)單地把他們的3D設(shè)計(jì)輸入Armstrong開(kāi)發(fā)的軟件Feedback Loop,然后軟件經(jīng)過(guò)針對(duì)纖維制造的迭代計(jì)算優(yōu)化將指令傳送到3D打印機(jī)上。“它跳過(guò)了整個(gè)傳統(tǒng)的工程設(shè)計(jì)過(guò)程中,產(chǎn)生了高度優(yōu)化的零件,材料浪費(fèi)為零。”他說(shuō),“我相信這是未來(lái)的結(jié)構(gòu)性復(fù)合材料部件的生產(chǎn)方式。
 
  Armstrong估計(jì)在三到五年左右,這種結(jié)合了設(shè)計(jì)、3D打印的制造系統(tǒng)將進(jìn)入市場(chǎng)。他目前正在尋求對(duì)這個(gè)項(xiàng)目軟件和財(cái)政方面的支持。
 
關(guān)鍵詞: 復(fù)合材料 纖維
 
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