⑴纖維增強(qiáng)材料的準(zhǔn)備：

       手糊成型用的布或氈，要預(yù)先經(jīng)過表面處理，盡可能選用經(jīng)過前處理的纖維增強(qiáng)材料，不論何種纖維及制品，使用前一定要保持干燥，不沾油污。

      增強(qiáng)材料的剪裁設(shè)計(jì)很重要，一般應(yīng)集中剪裁，以便提高效率和節(jié)約用布。剪裁時(shí)應(yīng)注意：

      ①布的經(jīng)緯向強(qiáng)度不同，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，縱橫交替鋪放，對(duì)有方向性強(qiáng)度要求的制品，可使用單向布增強(qiáng)。

      ②對(duì)表面起伏變化較大的產(chǎn)品，應(yīng)局部將纖維布剪開，但盡量少開刀，并要注意把開口部位錯(cuò)開。

      ③增強(qiáng)材料的搭接長(zhǎng)度一般取50毫米，在厚度要求嚴(yán)格時(shí)，可采取對(duì)接，但要注意錯(cuò)縫。

      ④剪裁玻璃布的大小，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品尺寸、性能要求和操作難易程度來決定。小塊接頭多，強(qiáng)度低，如果施工方便，盡可能采用大塊布糊制。
 

      樹脂膠液的工藝指標(biāo)包括：粘度、凝膠時(shí)間及固化程度三個(gè)指標(biāo)。

      ①樹脂粘度：

      樹脂粘度又稱流動(dòng)性，是手糊成型中的一個(gè)重要指標(biāo)，粘度過高會(huì)造成涂膠困難，不易使增強(qiáng)材料浸透；粘度過低    又會(huì)出現(xiàn)流膠現(xiàn)象，影響質(zhì)量。

      ②凝膠時(shí)間：

      樹脂膠液配制好后，到開始發(fā)熱、發(fā)粘和失去流動(dòng)性的時(shí)間稱凝膠時(shí)間。一般希望膠液在糊制完成后停一段時(shí)間再凝膠。如果凝膠時(shí)間過短，施工中會(huì)因膠液發(fā)粘浸不透纖維而影響質(zhì)量。反之，長(zhǎng)期不凝膠，會(huì)引起樹脂膠液流失和交聯(lián)劑揮發(fā)，使固化不完全，強(qiáng)度降低。

       膠液的凝膠時(shí)間一般比制品凝膠時(shí)間短。樹脂膠液的凝膠時(shí)間與配方、環(huán)境溫度、濕度、制品厚度等有關(guān)。

聚酯膠液的凝膠時(shí)間的控制一般是通過調(diào)整固化劑和促進(jìn)劑的用量來實(shí)現(xiàn)的。

      ③固化程度：

      完全固化是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要條件。從工藝角度考慮，固化程度分脫模溫度和使用強(qiáng)度。前者是保證制品具有脫模強(qiáng)度，使制品從模具上無損壞取下來，后者則要求產(chǎn)品達(dá)到使用強(qiáng)度。

       一般采用調(diào)整配方來控制生產(chǎn)過程中的固化度。對(duì)于手糊制品，希望能控制在24小時(shí)脫模，時(shí)間再長(zhǎng)，會(huì)影響生產(chǎn)效率。在室溫低于15℃時(shí)，應(yīng)適當(dāng)采取加熱或保溫措施。
 

       膠衣糊是用來制作表面膠衣層的，其作用是提高制品的耐侯性、耐水性和耐化學(xué)侵蝕性，延長(zhǎng)使用壽命。

       因膠衣樹脂有觸變性，使用時(shí)要充分?jǐn)嚢瑁煌繉雍穸葢?yīng)控制在0.25～0.4毫米左右；當(dāng)膠衣層開始凝膠時(shí)，立即糊制玻璃鋼，待完全固化后脫模；使用膠衣樹脂層時(shí)，應(yīng)防止膠衣層和玻璃鋼之間有污染或滲進(jìn)小氣泡。

手糊成型工具最常用的有剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圓磨機(jī)、拋光機(jī)、電鉆等。
 

        正確的選擇工藝路線，是按質(zhì)完成任務(wù)的保證。在組織生產(chǎn)前，必需對(duì)產(chǎn)品性能、構(gòu)造特點(diǎn)及施工條件等進(jìn)行全面了解，并在分析研究的基礎(chǔ)上制訂切實(shí)可行的工藝路線，一般應(yīng)從以下幾方面來考慮：

       ①根據(jù)產(chǎn)品性能要求，合理地選擇纖維種類、樹脂配方及鋪糊方法。

       ②根據(jù)產(chǎn)品形狀、尺寸及強(qiáng)度要求，選擇模具材料、成型方法。

       ③根據(jù)氣候條件，任務(wù)情況，選擇固化方式。15℃以上常溫固化，要經(jīng)過24小時(shí)才能脫模；任務(wù)緊迫時(shí)，可采用熱固化工藝。

       ④根據(jù)含膠量控制的要求，選擇成型方式。

       ⑤根據(jù)產(chǎn)品表面要求來確定成型方式。
 

       鋪糊是手糊成型的重要工序，必須精心操作。糊制前，先要檢查模具是否漏涂。在有膠衣層時(shí)，則要檢查膠衣層是否凝膠（要達(dá)到軟而不粘手）等。檢查合格后，在開始鋪糊，要先刷膠，然后鋪布，注意排出氣泡，直到達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。在鋪第一、二層布時(shí)，樹脂含量應(yīng)高些，這樣有利于浸透織物和排出氣泡。
 

       涂刮時(shí)要用力從一端（或從中間向兩端）把氣泡趕凈，使玻璃布之間能緊密貼合，含膠量分布均勻。

       糊制有嵌件的制品時(shí)，金屬嵌件必須經(jīng)過酸洗、去油，才能保證和制品牢固粘結(jié)，為了使金屬嵌件的幾何位置準(zhǔn)確，需要先在模具上定位。
 

       手糊制品常采用室溫固化，正常固化過程分為凝膠、固化和熟化三個(gè)階段。制品凝膠、固化到有一定強(qiáng)度時(shí)，才可以脫模。如聚酯玻璃鋼制品，一般要成型后固化24小時(shí)才達(dá)到脫模強(qiáng)度。脫模后的制品并不能馬上使用，而要在高于15℃的環(huán)境中繼續(xù)固化一周，才能達(dá)到使用強(qiáng)度。但是聚酯玻璃鋼的強(qiáng)度增長(zhǎng)，往往需要一年后才能穩(wěn)定。

       判斷玻璃鋼的固化程度，除測(cè)強(qiáng)度外，尚可用巴柯爾硬度計(jì)來檢驗(yàn)。一般情況下，當(dāng)固化到巴柯爾硬度15時(shí)，便可脫模。

       升高環(huán)境溫度，固化速度加快，可提高生產(chǎn)效率，加速模具周轉(zhuǎn)。手糊成型的最佳環(huán)境溫度為25～30℃。對(duì)于暴露面積較大的聚酯玻璃鋼制品，在樹脂凝膠前不宜加熱處理，否則會(huì)使交聯(lián)劑揮發(fā)，造成永不固化。為了縮短玻璃鋼制品的生產(chǎn)周期，也可采用后固化處理工藝。
 

      當(dāng)制品固化到一定強(qiáng)度后，便可脫模最好用木制或鋁制工具，要防止將模具及制品劃傷。大型制品可借助千斤頂或吊車脫模，但要避免用力過猛或重力敲擊。

      對(duì)于某些尺寸較大，形狀復(fù)雜的制品，可采用預(yù)脫模辦法。

      制品脫模后需及時(shí)進(jìn)行加工，除去毛邊和飛刺，修補(bǔ)表面和內(nèi)部缺陷。