Chemlease® PMR EZ是一種特別為聚酯模具行業(yè)設計的特殊半永久性脫模劑。

優(yōu)點

多次脫模

達到高光亮度

應用方便

耐溫性高

除去蠟的使用

在模具表面不積垢

減少勞動強度、降低成本

極少轉移到制品上

Chemlease® 系列產品中的溶劑不含有Class I 或 II 所注冊的破壞臭氧物質。

PMR系列產品

Chemlease® PMR EZ– 適用于高光亮，A級表面的聚酯/復合材料產品制造。對98%的模具都適用。

Chemlease® PMR-90 – PMR EZ的高潤滑性能版本; 不論是光滑面還是粗糙面的閉模模具都可選用該種產品。當產品有表面光澤度要求，需要有高耐磨性的閉模成型工藝時為首選產品。

模具準備

1.  模具表面必須徹底清洗，除去所有的蠟、脫模劑、封孔劑和拋光材料。

2.  最后用Chemlease® Mold Cleaner清潔模具表面。

3.  用Chemlease® 15 Sealer對模具進行封孔  (參見 Chemlease® 15 Sealer產品說明書).

基層的應用

1.  模具表面必須徹底清洗，除去所有的蠟、脫模劑和封孔劑。

2.  表面必須干燥，并無任何污染物。

3.  用產品浸透干凈的棉布（不滴落），擦拭形成一個光滑連續(xù)的薄膜，每一次不超過一個平方英尺。

4.  等待15-20秒。還有點濕的時候，用另一塊干凈的棉布以打圈的方式從外向內進行擦拭直到表面干燥清潔。參看下面的注意事項。

5.  重復上述的操作過程，直到整個模具都被覆蓋。

6.  擦拭4-5遍, 每遍間隔10分鐘。

7.  最后等待20-30分鐘完全固化，然后就可以進行生產。

注意:

等待的時間隨著室內和模具的溫度而變化。溶劑開始揮發(fā)的時候就可以進行擦拭。如果脫模劑在模具上停留的時間太長，就應該注意污點和條紋的產生。若是出現(xiàn)了這樣的情況，建議使用Chemlease®脫模劑擦拭受影響的區(qū)域以去除產生的污點和條紋。之后就需要比以前更快的去除多余的脫模劑。

測試以確保正確的使用

在模具不同的區(qū)域用膠帶做粘接測試。如果脫模劑正確使用,在撕掉膠帶的時候只會有很小的粘力。而與沒有處理好的模具相比，膠帶就會貼的很牢。

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補涂

一旦投入生產，脫模層就開始磨損。若是發(fā)現(xiàn)制件開始有點離模困難，補涂會是很好的預防粘模的措施。比如，如果測試結果表明在兩次補涂之間能夠達到最多20次脫模，那么建議在每15個循環(huán)以后補涂一次；又或是每班的脫模次數(shù)為8次，那么在每兩班補涂一次效果會比較好。以上描述的方法會使模具的壽命更長并幫助企業(yè)建立一套質量預防體系。

包裝

Chemlease® PMR EZ的包裝為1, 5, and 55加侖。

儲存

當容器被打開或是分裝在其他容器中，產品會受到潮氣的影響。脫模劑應該是干凈的，如果有沉淀出現(xiàn)，請聯(lián)系Chemlease® 技術代表。

安全數(shù)據

所有的Chemlease® 系列產品都提供安全數(shù)據表（MSDS），在使用產品以前請仔細閱讀。

以上內容準確可靠，但不能認定為任何明確的或隱含的保證。