十幾年來，我國模壓玻璃鋼發(fā)展的一個重要方面，就是高強(qiáng)度或耐熱、防腐蝕等特種類型玻璃銅制品的制造和應(yīng)用。在這類玻璃鋼模壓制品中，玻璃纖維的重量含量可高達(dá)60％以上，而且多采用酚醛(或改性)型，環(huán)氧型，環(huán)氧—酚醛型粘結(jié)劑。與前幾種模壓工藝相比，在成型工藝過程中，所需的成型溫度較高(一般為160—170℃)，成型壓力大(一般所需的單位壓力在200—300公斤／厘米²的范圍內(nèi)，上限值可達(dá)500公斤／厘米²，下限值至少也需100公斤／厘米²左右)。玻璃纖維的長度，隨制造方法的不同，可按制品的性能要求、結(jié)構(gòu)和尺寸而定。對于短纖維模壓料，纖維的短切長度一般為30—50毫米，最少也不小于15毫米。樹脂系統(tǒng)多為單組分(如酚醛型)或雙組分(如環(huán)氧型)。一般很少加入粉狀填料。在個別情況下，也可加入某種色料(如油熔黑等)。

       制造高強(qiáng)度等特殊要求的玻璃鋼漠壓制品，可采用多種工藝過程。按增強(qiáng)材料的物理形態(tài)或其在工藝過程中的鋪設(shè)方法，可大致分以下七種類型。

       1．短切纖維模壓料的模壓成型系將經(jīng)預(yù)混或預(yù)浸的玻璃纖維短叨模壓料，；放入金屬對模中成型玻璃鋼制品的一種方法。這種方法簡便易行，尤其適用于制造結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的中、小型制品，共應(yīng)用范圍最廣泛。

       2．定向鋪設(shè)模壓成型系將經(jīng)預(yù)浸之玻璃纖維制品，按制品的使用受力狀態(tài)進(jìn)行定向鋪設(shè)，然后將定向鋪設(shè)的料坯放在金屬模；具內(nèi)成型玻璃鋼制品的一種方法。這種：工藝，尤其適用于單，向、雙向應(yīng)力型高受力的大型制品的制造。

       3．氈料模壓成型系將玻璃纖維預(yù)浸氈、剪裁成所需之形狀，然后放入金屬模具內(nèi)成型玻璃鋼制品的一種方法。用這種方法制成之短切玻璃纖維預(yù)浸氈，在壓制操作時，使用方便，備料過程中纖維的強(qiáng)度損失較小，纖維在制品中的伸展性較好。模壓料的制備適用于連續(xù)化大生產(chǎn)。因而應(yīng)用也比較廣泛。：

       4．層疊模壓成型是將浸過樹脂的玻璃布(或其他織物)，按制品的尺寸和形狀裁剪，并疊合到所需的層數(shù)，然后放入金屬模具內(nèi)成型玻璃鋼制品的一種方法。這種方法較適用于大型薄壁制品或一些形狀簡單、要求特殊的制品。

       5．纏繞模壓成型系將浸過樹脂的玻璃纖維或布(帶)纏制在一定形狀的模芯上，再在金屬模具內(nèi)進(jìn)行升溫加壓成型玻璃鋼制品的一種方法。這種方法適用于特殊形狀之制品或管棒材的成型。

       6．碎布料模壓成型系將浸過樹脂的玻璃布(或其它織物)的下腳料，剪切成尺寸較小的碎塊，然后在金屬模具內(nèi)成型玻璃鋼模制品的一種方法。這種方法僅適用于形狀不太復(fù)雜和對性能僅有一般要求的玻璃鋼制品。

       7．多向織物模壓成型系將浸過樹脂的預(yù)先織成所需形狀的雙向或三向織物，放在金屬模具內(nèi)成型玻璃鋼制品的一種方法。其中特別是三向織物模壓成型，由于在Z向引進(jìn)了增強(qiáng)纖維，而且纖維的配置也能根據(jù)受力情況進(jìn)行合理的安排，因此顯著地改善了一般增強(qiáng)塑料的性能，特別是層間性能及抗熱振性。與一般的模壓制品相比，它有更好的重復(fù)性和可靠性，是發(fā)展具有特殊性能(如三向應(yīng)力型結(jié)構(gòu)件和耐燒蝕件)模壓玻璃鋼制品的-—種有效途徑。但這種工藝方法比較復(fù)雜、成本高、為實(shí)現(xiàn)高效率及降低勞動強(qiáng)度需采用復(fù)雜的機(jī)械化或自動化設(shè)備，因而，其應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⒂袊?yán)格的限制。

以上介紹的各種方法中，應(yīng)用最廣，發(fā)展最快的是短纖維模壓料的模壓成型法。因此，這種工藝方法是本章討論的主要內(nèi)。另外也介紹一種制備強(qiáng)受力什的定向鋪設(shè)模壓工藝。