四柱液壓機(jī)常見故障排除方法及維護(hù)保養(yǎng) 
       四 柱 式 萬 能 液 壓 機(jī) Y32--500B 
       序號    故障現(xiàn)象    原因    排除方法 
      1    動作失靈     電氣接線不牢或接錯    檢查電氣
      2    滑塊爬行    1 系統(tǒng)內(nèi)積存空氣或泵吸空2 精度調(diào)整不當(dāng)或立柱缺油    1 檢查泵吸油管是否進(jìn)氣，然后多次上下運(yùn)動并加壓2 立柱上加機(jī)油，重新調(diào)整精度
      3    滑塊慢速下行時帶壓    支撐力過大    調(diào)整背壓閥使上缸上腔不帶壓，最大不大于1MPa 
      4    停車后滑塊下溜嚴(yán)重    1 缸口密封環(huán)滲漏 2 壓力閥調(diào)整壓力太小或壓口不嚴(yán)    1 觀察缸口，發(fā)現(xiàn)漏油放氣2 調(diào)整壓力檢查閥口
      5    壓力表指針擺動厲害    1 壓力表油路內(nèi)存有空氣2 管路機(jī)械振動3 壓力表損壞     1 上壓時略擰松管接頭，放氣2 將管路卡牢 3 更換壓力表
      6    高壓行程速度不夠，上壓慢    1 高壓泵流量調(diào)得過小2 泵磨損或燒傷3 系統(tǒng)內(nèi)漏嚴(yán)重    1 按泵的說明書進(jìn)行調(diào)整，在25MPa時泵偏心可調(diào)調(diào)至5格2 若泵回油口漏損大時，應(yīng)拆下檢查 
      7  保壓時壓降太快    1 參與保壓之各閥門不嚴(yán)或管路漏油2 缸內(nèi)密封環(huán)損壞     1 檢查充液閥，保壓泄壓閥之密封研合情況2 更換密封環(huán) 
      上述之介紹只對一般現(xiàn)象作概略說明，僅供參考，實(shí)際使用過程是發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)首先分析原因。隨后逐一檢查。
提供維護(hù)保養(yǎng)及安全操作的幾點(diǎn)意見，供用戶參考。
(一)維護(hù)保養(yǎng) 
      1．L—HL32／GB1118—89液壓油，低于20度時萬用N32／GB3141的高于30度時，可用N46／GB3141。
工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內(nèi)。
      2．油液業(yè)進(jìn)行嚴(yán)格過濾后才允許加入油箱。 
      3．工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時間不應(yīng)超過三個月；
      4．滑塊應(yīng)經(jīng)常注潤滑油，立柱外表露面應(yīng)經(jīng)常保持清潔，每次工作前應(yīng)先噴注機(jī)油。
      5．在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象。
      6．每半年校正檢查一次壓力表； 
      7．機(jī)器較長期停用，應(yīng)將各加—廠表面擦洗干凈并涂以防銹油。
(二)安全操作規(guī)程
       1、不了解機(jī)器結(jié)構(gòu)性能或操作程序者不應(yīng)擅自開動機(jī)器；
       2、機(jī)器在工作過程中，不應(yīng)進(jìn)行檢修和調(diào)整模具；
       3、當(dāng)機(jī)器發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重漏油或其它異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時應(yīng)停車分析原因，設(shè)法排除，不得帶病投入生產(chǎn)：
       4、不得超載或超過最大偏心距使用：
       5、嚴(yán)禁超過滑塊的最大行程，模具閉合高度最小不得小于600mm。
       6、電氣設(shè)備接地必須牢固可靠：
       7、每天工作結(jié)束：將滑塊放至最低位置。