1、玻璃鋼制造過程中出現的問題
       玻璃鋼電鍍制品在電鍍過程中出現的問題有相當一部分是與其加工過程的控制有關的。這是所有非金屬電鍍的共性。即材料本身的問題對質量的影響是最大的。對于電鍍玻璃鋼來說，常見的問題與解決方法如下。 
       ①樹脂配比不當。樹脂配比不當會使表面固化不足而發(fā)黏。防止的方法是嚴格按工藝規(guī)定的比例配制樹脂。尤其是在樹脂需用量大時，要先做小樣配，確定配比后再大量配制，同時要根據環(huán)境溫度和天氣情況調節(jié)固化劑的用量。
       ②金屬鹽填料加入量不當或攪拌不均勻。金屬鹽的加入要按工藝要求稱量加入，不可憑經驗估算加入，并且在加入時采用分批加入，每次都充分攪拌均勻。 
       ③澆制過程中的氣泡氣孔較多。造成這種現象的原因是各組分加入時沒有分批和充分攪拌，且樹脂黏度過大，可適當加入稀釋劑以利氣泡逸出。對有些制品，在澆制過程中可以進行振動以促進氣泡逸出。
       ④造型過于復雜或大型鍍件分割不合理。有些玻璃鋼制品的造型很復雜，這是它在造型上比金屬有利的一面，但是對于需要電鍍的制件，復雜的造型對于電鍍層的分布會帶來困難。有些大型構件需要分割成若干塊來電鍍，這時如果分割不合理，比如沒有考慮到鍍槽的尺寸大小，隨意分割，就會使有些塊的電鍍有困難而達不到設計預定的效果。
       因此，對于需要電鍍的玻璃鋼制品，在形狀的設計上要考慮電鍍加工的特點，避免盲孔、死角等不易電鍍的部位。 
       2、金屬化過程中常見的問題
       ①粗化不足。粗化是非金屬電鍍成功與否的關鍵工序。粗化不足的直接結果是使化學鍍沉積不全?；蛘唠m然沉積是全的，但結合力很差：容易起皮、起泡。尤其是雖然沉積有完整的鍍層而結合力不好的制品，其危害更大。因為這種質量閱題有一定隱蔽性，往往是在完全加工以后才被發(fā)現。有些甚至是交付到用戶以詹才幽現起泡等問題，給企業(yè)帶來較大損失。因此，對粗化工序的管理非常重要。
       結合力不好防止的方法是注意粗化液的溫度不要太低，并且保證有足夠粗化的時間。當粗化液老化時，要即時調整或延長時間、提高溫度。對于老化的粗化液，最好棄置不用，而代之以更換新的粗化液。
       ②敏化液中毒。由于敏化過程是要使非金屬表面具有還原能力，所以保持這種還原能力就很重要。如果敏化液本身被氧化或者敏化后表面局部被氧化，這就是敏化液中毒，也就是失去了還原活化過程的效力，將使化學鍍不能進行，完全沒有鍍層出現或出現得很少、很稀薄。要嚴格防止其他化學物質混入敏化液。特別是氧化劑類雜質。對已經進行完敏化的制品要即時轉入活化工序。避免存放過長時間而致表面氧化而失去作用。即使是局部失效，也會使鍍層沉積不全。敏化液不用時要加蓋保存。 
       ③活化失效?；罨河捎诓捎玫氖琴F金屬鹽配制，其濃度往往是不高的。因此，很多因素都會使活化液中的貴金屬含量降到工藝要求的含量以下。特別是敏化清洗不干凈或不小心將敏化等還原性物質混入活化液，都會使活化很快失效。而長期使用沒有即時補充，也會導致活化作用下降。表現在化學鍍層沉積不出來或者沉積不完全。因此，敏化后進入活化前要認真清洗表面，特別是銀鹽活化前，要經蒸餾水洗過之后，再進入活化槽，以防止氯離子進入消耗掉銀離子。活化液不用時也要加蓋。特別是銀鹽活化還要防止光化學還原。要避光操作和保存。 
       3、電鍍過程中容易出現的問題
       ①玻璃鋼制品與掛具接觸不良。玻璃鋼電鍍的制品往往是表面積比較大的產品，如果掛具使用不當，很容易造成導電不良而使電鍍失敗。防止出現掛具接觸不良的辦法是在掛具上增加接觸點和輔助連接線，使制品與電源有盡量多的連接點，保證電流在制品各個部位的正常導通。對于有些量大而又相對固定的制品，要設計和制作專用的掛具。
       ②電鍍過程中發(fā)生局部鍍層溶解。這種現象特別是在面積制件上容易發(fā)生。除了由于導電接點少而導致接點電流過大發(fā)生燒壞結點、斷電后化學溶解外，局部電流密度低的區(qū)域相對高電流密度區(qū)會呈現陽極狀態(tài)，這是“雙極現象”的一種，則處于陽極狀態(tài)的表面如果達到鍍層的溶解電位就會發(fā)生鍍層溶解。防止的方法是保證制品與電極有足夠的連接點，并且連接點的接觸面積要大一些，不能是點接觸。同時在開始電鍍時一定要用小電流進行電鍍，等全部有了電鍍層后再逐步增加電流密度。電鍍過程中還要經常觀察被鍍制品，一旦發(fā)現不良的苗頭就采取措施，以免不小心電鍍失敗。 
       ③孔隙內殘留電解液腐蝕電鍍層。在電鍍完成后，由于水洗不夠，導致有些沒有洗干凈的電鍍液等殘留液滯留在制品的孔隙內，在有機會的時候會從孑L隙內流出來腐蝕鍍層，輕則使鍍層出現花斑，重則使鍍層發(fā)生溶解，露出玻璃鋼底層。包括非裝飾面內的孔隙藏右的鑄滿者l5會對電鑄后的后量糍}晚隨脅．防止的辦法是在制作過程中要避免在制品中形成空洞。再就是在電鍍完成之后進行充分的水洗，最交是用溫水多洗幾次；以使所有殘液都被清凈。清洗完成后要盡快干燥。 
       4、對局部電鍍層出現問題的補救
       從質量控制的角度看，不希望在電鍍以后再發(fā)現問題。而是在每一道工序前者|進行必要的檢查，不讓不合格品進入下道流程，但是玻璃鋼制品特別是電鍍制品萑時有其特殊性，那就是有時只有一兩件制品，而又確實有加工難度。這時，還是需要有補救措施的。
       最常見的玻璃鋼電鍍質量問題是局部電鍍層破壞。比如由于雙極現象出現的潷解，化學鍍沉積不全造成的漏鍍，局部起皮造成的脫落等。如果制品的主要部位葛大部分都是合格的，對于局部的問題補鍍后用戶可以接受，就可以采用補救措施。補救方法其實很簡單，就是對需要補鍍的地方用水砂紙擦光后，用電吹風嚦干，然后再在這個部位涂上用紫銅粉調制的金屬漆，再用電吹風吹干后，繼續(xù)進行電鍍就可以了。這時涂過金屬導電漆的地方會慢慢重新鍍上鍍層，在鍍層達到一定厚度后幾乎就看不出來了。當然，當鍍層較薄時，可以看見補鍍的痕跡。