芯模是纖維纏繞工藝中的關(guān)鍵部件之一。按照是否是產(chǎn)品的組成部分可分為內(nèi)襯和芯模兩種。一般將氣瓶、離子罐等內(nèi)壓容器中用來起密封和骨架作用的部分稱為內(nèi)襯。內(nèi)襯要求氣密性好、耐腐蝕、耐高低溫，材料多為鋁、鋼、橡膠及塑料等。為了制作出一定形狀和結(jié)構(gòu)的的纖維纏繞制品，通常采用與制品內(nèi)腔形狀一致，在制品固化后被脫出的部件稱為芯模。芯模并非制品的組成部分，只是在產(chǎn)品成型過程中起到骨架的作用。以下針對這種纏繞芯模作以詳細介紹。
第一節(jié)芯模的材料
       要制造出理想的芯模，如何選材至關(guān)重要。芯模可以由單一的材料制造，也可以由多種材料組合而成。通常需根據(jù)制品技術(shù)要求、成型工
藝等各種因素綜合考慮，選用的芯模材料必須滿足以下要求：
一、強度要求
       要求芯模在使用過程中能夠承受纏繞工藝過程中的工作載荷、本身自重以及加工時的機械載荷等強度要求。
二、剛度要求
       要求芯模材料在受纏繞張力等外力作用后變形越小越好。
三、尺寸精度要求
       當(dāng)纏繞制品內(nèi)腔尺寸精度要求較高時，必須選用尺寸穩(wěn)定性好、加工性能好的材料制作芯模。一般選用金屬或塑料，石膏、橡膠等剛度低、
變形大的材料不宜選用。
 四、耐溫性要求
       在纏繞過程結(jié)束后，芯模要與纏繞制品一起固化，根據(jù)所采用的樹脂體系不同，固化溫度從常溫到近2000℃不等，所以要求芯模在高溫條
件下不但能夠保持足夠的強度、剛度，同時也不能分解或逸出大量水分等。
五、工藝性要求
       要求用于制作芯模的材料來源廣泛，有良好的加工工藝性，并且能滿足纏繞工藝實施過程中的各種要求，最好能就地取材，價格低廉。
       生產(chǎn)中常用的纖維纏繞芯模材料有石膏、木材、砂漿、金屬、復(fù)合材料等。除此之外，也有應(yīng)用低熔點鹽類和低熔點金屬的實例。根據(jù)纏繞芯模所采用的材料不同，可以分為石膏芯模、木芯模、砂芯模、金屬芯模、塑料芯模等。
       石膏芯模制作方便，費用少，一般應(yīng)用于數(shù)量較少、結(jié)構(gòu)尺寸較大且精度要求不高的產(chǎn)品。制作石膏芯模時應(yīng)先制作一個剛性很好的芯軸，然后再在芯軸上利用鋼材或木材制作出構(gòu)架，在構(gòu)架上糊制石膏層，最后將石膏層修整成所需要的形狀。石膏芯模在使用前必須進行加工和封孔處理。
       制作木芯模用的木材要求質(zhì)均、無節(jié)、不易收縮變形，常用的木材有紅松、銀杏、衫木、棗木等，木材在使用前應(yīng)進行干燥，含水量一般要小于10％，以減少變形和裂紋。木芯模不耐久、不耐高溫、表面需要進行加工和封孔處理。它適用于一些形狀簡單的大型制品及幾何形狀較復(fù)雜的小型制品的成型。
       制作砂芯模時，通常是將聚乙烯醇和砂子按一定的比例混合均勻后，裝入事先加工好的模腔內(nèi)搗實并加溫固化，成型后脫模加工，即可得到滿足一定尺寸要求的砂芯模。當(dāng)纏繞結(jié)束，產(chǎn)品固化成型后可用熱水將砂漿沖出，從而達到脫模的目的。由于砂漿模都是一次性使用，所以這種模具一般適合批量小、中間直徑比兩端大、脫模困難制品的成型。
       金屬模具常用鑄鐵、鑄鋁、鑄鋁合金、碳素鋼等制作。金屬模具耐久不變形，精度高，但加工復(fù)雜，成本高，制造周期長。通常適用于批 量較大、精度要求較高的定型產(chǎn)品。
       對于一種具體的產(chǎn)品究竟采用哪種材料去制作纏繞芯模，一般應(yīng)從以下方面考慮：
     （一）根據(jù)制品的生產(chǎn)批量、尺寸形狀及性能要求來確定；
     （二）芯模材料應(yīng)既能耐樹脂腐蝕，又不影響樹脂系統(tǒng)的固化；
     （三）多孔性材料有吸濕性，無論是初次使用還是經(jīng)過一定的存放時間，使用前都需烘干和封孔處理；
     （四）為保證纏繞制品的尺寸準(zhǔn)確與穩(wěn)定，所用芯模材料的成分應(yīng) 均勻一致。