據(jù)不完全統(tǒng)計，就我國的典型圍護部件而言，門窗的能耗約為墻體的4倍、屋面的5倍、地面的20多倍，約占圍護部件總能耗的40%～50%。外窗作為建筑耗能的最大漏點，近年來已得到業(yè)界廣泛重視，各地區(qū)相繼提高了原有節(jié)能門窗標(biāo)準(zhǔn)。究其原因，除了經(jīng)濟水平有落差之外，門窗材料的選用仍是最為重要的原因之一。

 

　　玻纖增強聚氨酯拉擠型材是指以玻璃纖維為增強材料、以聚氨酯為基體，通過先進的注射浸膠拉擠工藝生產(chǎn)出的門窗型材。聚氨酯門窗型材的開發(fā)，是為了向高層建筑提供總傳熱系數(shù) K ≤ 2.0 W/(m2K) 的節(jié)能窗解決方案。

 

    玻纖增強聚氨酯復(fù)合材料的生產(chǎn)原料聚氨酯為石油衍生品，不消耗地球資源；數(shù)據(jù)表明，玻纖增強聚氨酯復(fù)合材料的生產(chǎn)能耗僅為鋁合金的1/60，生產(chǎn)過程無揮發(fā)性組分、無工業(yè)廢水排放；成品加工性能好、組裝便捷、外觀豐富、成品亦無揮發(fā)性組分；且有完整的廢料統(tǒng)一回收體系、研磨制成附框等，可循環(huán)利用，為建筑節(jié)能解決方案之一。

 

　　據(jù)了解，目前全球各國主要采用的門窗材料無外乎鋁合金和PVC兩種。歐美國家市場普遍使用PVC塑鋼門窗，主要因其出色的保溫性能。而在我國，PVC型材因其生產(chǎn)門檻不高，加之用戶采購成本的壓力，導(dǎo)致各類PVC型材產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊。變形、漏水等各種問題最終致使PVC塑鋼門窗市場口碑不佳，在中高端用戶群體中很難被接受。而鋁合金型材由于金屬材料本身導(dǎo)熱能力強的特性，對節(jié)能十分不利，成本居高不下。

 

　　亨斯邁集團與集韌科技采用全球門窗界和復(fù)合材料界的玻纖增強聚氨酯復(fù)合材料制造門窗。經(jīng)過數(shù)年的研發(fā)和試驗，于2017年底實現(xiàn)了玻纖增強聚氨酯復(fù)合材料門窗型材的量產(chǎn)。在萬科、綠地、上海建工等知名房企紛紛選擇應(yīng)用外，臨港新城大型居住社區(qū)及其配套設(shè)施的建設(shè)，上海第九人民醫(yī)院、西岸人工智能大會B館，以及多個幼兒園及學(xué)校等文教、醫(yī)療類的公共建筑中，又因其出色的節(jié)能、環(huán)保性能被廣泛采用。

 

　　據(jù)介紹，玻纖增強聚氨酯復(fù)合材料質(zhì)量輕、強度高，彎曲強度高達(dá)1442Mpa，是鋁合金的6~8倍，是鋼的3~7倍，主要用于汽車輕量化、風(fēng)力發(fā)電葉片、航空航天等領(lǐng)域。又因其耐候性優(yōu)異，耐酸堿、耐鹽霧，被廣泛應(yīng)用于環(huán)境嚴(yán)酷的領(lǐng)域，如海堤、風(fēng)電、海洋工程等。同時，聚氨酯材料廣泛應(yīng)用于人體直接接觸的各個方面，包括醫(yī)學(xué)領(lǐng)域，是公認(rèn)的安全無害材料。

 

    在門窗領(lǐng)域的應(yīng)用中，玻纖增強聚氨酯復(fù)合材料門窗相較于斷橋鋁合金和PVC塑鋼門窗來說，在保溫、抗風(fēng)壓、氣密性、水密性、隔聲、防火、耐腐蝕等各方面性能都具有明顯優(yōu)勢。同時型材表面可做各種涂裝處理，效果豐富。該型材的導(dǎo)熱系數(shù)是鋁合金的1/700，導(dǎo)熱系數(shù)僅0.22W/m·K，所制成的門窗真正做到了門窗“全斷橋”。僅搭配雙玻6Low-E+12A+6即可做到整窗K值1.8，配合三玻可達(dá)到被動房標(biāo)準(zhǔn)：K=0.9。針對北京2021年即將執(zhí)行的整窗K值要求不得大于1.1的新標(biāo)準(zhǔn)，玻纖增強聚氨酯復(fù)合材料門窗僅需60系列就可做到K值1.1，而斷橋鋁合金則需要90及以上系列。相較之下，玻纖增強聚氨酯門窗比斷橋鋁和PVC塑鋼門窗性價比更高。

 

    玻纖聚氨酯門窗耐火性能極佳，搭配各種防火玻璃，耐火完整性可做到1~1.5小時。兼具保溫與防火兩項優(yōu)勢，可謂門窗黑科技。在全球玻纖增強聚氨酯復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)方面，亨斯邁集團聯(lián)合集韌科技依托中國制造產(chǎn)業(yè)鏈健全的優(yōu)勢，玻纖增強聚氨酯復(fù)合材料的生產(chǎn)從原材料、模具、生產(chǎn)設(shè)備、涂料、工藝到生產(chǎn)技術(shù)人員均一應(yīng)俱全，且都較之其他國家有較大優(yōu)勢。