1、最大強(qiáng)度特性。典型的手工鋪層會有大量過量的樹脂，過量的樹脂會增加脆性并降低整體性能。而大多數(shù)預(yù)浸料含約35％的樹脂，這是實現(xiàn)最大固化性能的理想選擇，通常在常規(guī)的手工層壓中是無法實現(xiàn)的。

 

    2、均勻性和可重復(fù)性。預(yù)浸料厚度均勻，并且從模具中出來的每個零件在理論上都可能是相同的。真空袋裝技術(shù)在處理等方面仍有一定的誤差，但預(yù)浸料可以大大減少這些問題。

 

    3、減少固化時間。經(jīng)過熱固化循環(huán)后，無需等待標(biāo)準(zhǔn)的48小時即可完全固化。

 

    4、外觀較好。雖然預(yù)浸料加工仍然需要模具準(zhǔn)備和脫模，但是，預(yù)浸料加工可消除氣泡，更容易獲得光滑、有光澤的表面。

 

 

   1、成本高。鑒于材料特性和加工工藝等因素，預(yù)浸料成本始終較高。

   2、保質(zhì)期。性能優(yōu)異的預(yù)浸料可以在室溫（75°F）下最多保存六個月，但一旦將預(yù)浸料加熱固化并在較高溫度下儲存會縮短保質(zhì)期。

   3、必要的熱固化。為了使預(yù)浸料固化，必須達(dá)到最低270°F的溫度，并保持該溫度至少四個小時，因此許多先進(jìn)的制造商都使用高壓釜。

 

 

    為了完全固化預(yù)浸料，需要加熱和加壓。雖然可以使用壓力機(jī)來獲得壓力，但更典型的方法是真空裝袋。零件放置后，必須將其與所有常用元件一起用真空袋裝好，剝離層以使袋不粘附在零件上，然后放滲氣布以吸收多余的樹脂。

 

    盡管預(yù)浸料固化方式多樣化，但理想的固化環(huán)境是具有溫度和壓力控制功能的高壓釜。熱量需求通常需要烘箱，以便控制溫度上升和下降，并在一定的持續(xù)時間內(nèi)保持受控的均勻溫度。

 

 

 

    首先需要準(zhǔn)備模具，而為了獲得光滑的成品零件，必須有一個已打蠟并涂有PVA的無瑕模具。預(yù)浸料在兩個襯板之間，在將織物放入模具前需要將其剝離。由于預(yù)浸料的表面非常粘，因此有必要將材料小心地放入模具中。與手工層壓中的干織物不同，在不固定脫模劑的情況下無法重新放置預(yù)浸料。

 

    預(yù)浸料如果已部分固化，可以使用小刀或剪刀修剪、打褶和成形。預(yù)浸料很容易處理，由于其粘性，它會緊密地放在模具中。在將各層放入模具中之后，必須對預(yù)浸料進(jìn)行壓縮以使其粘合，以除去各層之間的殘留空氣并擠出多余的樹脂。雖然預(yù)浸料中樹脂含量得到控制，但是隨著溫度的升高，樹脂自然會變稀，并且在樹脂完全固化之前會有樹脂流動。

 

 

    使用壓力機(jī)完成所需的壓縮，但是除非零件完全平坦，否則不能選擇壓力機(jī)。因此，通常將零件真空包裝。預(yù)浸料的一大優(yōu)點是，在固化和冷卻后，可以在零件上鋪設(shè)額外的層而不會刮傷或進(jìn)行額外的表面處理。同樣，一次可以放置多達(dá)四分之一英寸，但要考慮到不要在層之間捕獲空氣。疊放完成后，將真空袋蓋好并密封，然后準(zhǔn)備抽真空并開始加熱循環(huán)。

 

    所有固化周期都以溫度上升開始，以溫度下降結(jié)束。區(qū)別在于目標(biāo)溫度和完全固化所需的時間。始終以每分鐘不超過5°F的速度上升，直到達(dá)到目標(biāo)溫度為止。在整個固化周期內(nèi)保持目標(biāo)溫度，然后以每分鐘小于5°F的速度下降至至少150°F，然后再從烘箱中取出。

 

    讓零件冷卻至室溫，除去真空包裝材料，然后從模具中取出零件。在確定使用的時間和熱量時，有幾個注意事項。首先，如果不著急，可以將零件放置在高溫中長達(dá)24小時，而不會損壞零件；其次，在確定溫度和固化周期時，請考慮模具的質(zhì)量和電導(dǎo)率，如果是薄金屬，它將快速加熱并且不會干擾固化周期；最后，必須考慮模具的質(zhì)量和模具材料的溫度限制，如果模具很薄并且是由典型的聚酯/玻璃纖維材料制成的，則在受熱時可能會變形。