長征五號火箭在火箭助推器、芯一級、芯二級殼體表面長排罩上大量采用碳纖維泡沫夾層結(jié)構(gòu)材料，這種罩體能夠在高溫高壓下正常運(yùn)作。與金屬材料相比，可減重50%左右，與普通復(fù)合材料相比，可減重30%左右。對于一級半入軌的長征五號B火箭來說，這種減重效益更加鮮明。芯一級能減重多少，運(yùn)載能力就可以提升多少，助推器減重與運(yùn)載能力提高的比例更是高達(dá)1.25:1。為此，航天科技集團(tuán)一院703所把大直徑大厚度碳纖維復(fù)合材料”3+2”蜂窩夾層結(jié)構(gòu)整體成型技術(shù)，用在了長征五號B火箭芯一級尾段的壁板和防熱板結(jié)構(gòu)中，替代原有的組合梁結(jié)合分瓣玻璃鋼底板的結(jié)構(gòu)方案，成功實(shí)現(xiàn)減重約400公斤。

 

    由中車四方股份公司設(shè)計(jì)制造的新一代地鐵列車，采用先進(jìn)的碳纖維應(yīng)用技術(shù)，其車體、轉(zhuǎn)向架構(gòu)架、司機(jī)室、設(shè)備艙等部位均采用碳纖維復(fù)合材料制造。輕質(zhì)高強(qiáng)的碳纖維復(fù)合材料使列車整體減重13%，有效減少了運(yùn)行能耗，再配合更高效的牽引系統(tǒng)，將列車最高時(shí)速提升至140km/h，整車綜合節(jié)能可達(dá)到15%以上。

 

    印刷、紡織、造紙等傳統(tǒng)行業(yè)都在積極使用碳纖維輥替代傳統(tǒng)金屬輥，以高效率、低能耗帶動產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。無錫智上新材在近幾年已為無紡布、柔版印刷、鋰電池制造等行業(yè)提供近百款不同型號、不同用途的碳纖維輥的定制服務(wù)。碳纖維復(fù)合材料輥剛性好、噪音低、強(qiáng)度高、耐疲勞。與傳統(tǒng)的鋼制輥相比，重量至少減輕70％，因?yàn)樽灾氐拇蠓冉档?，運(yùn)轉(zhuǎn)速度至少可以提升30%以上，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，能耗還能減少30％，非常符合綠色高產(chǎn)的現(xiàn)代化工業(yè)目標(biāo)。目前，無錫智上新材在碳纖維輥方面的配套服務(wù)已經(jīng)擴(kuò)大到二十余個行業(yè)，年產(chǎn)量達(dá)數(shù)百萬根。

 

    過去的醫(yī)療擔(dān)架主要用于運(yùn)送傷患，但是大部分的急診患者就醫(yī)后都需要接受進(jìn)一步的醫(yī)學(xué)影像或者放射性檢查，因此，患者必須從擔(dān)架上轉(zhuǎn)移到專業(yè)醫(yī)療床上才能接受檢查。在此過程中，任何一個多余的步驟都有可能增加患者的受傷害程度以及生理上的痛苦。采用碳纖維復(fù)合材料制作的醫(yī)用擔(dān)架，憑借材料本身良好的X光透過性能，可以使急診病人躺在擔(dān)架上就能接受放射性檢查。另外，碳纖維材料的輕量化特征也減輕了運(yùn)送負(fù)擔(dān)，加快了運(yùn)送速度，例如無錫威盛新材料采用碳纖維復(fù)合材料制作的醫(yī)用便攜式擔(dān)架，荷載200Kg，自重卻只有5.5Kg，適用于多種救援場合，能為患者爭取寶貴的生命時(shí)間。