近日,奧地利恩格爾(Engel)和其合作伙伴菲爾(Fill)宣布開發(fā)一條用于生產(chǎn)熱塑性復(fù)合材料坯料的生產(chǎn)線。恩格爾在自動(dòng)生產(chǎn)線中將條帶鋪放單元與固化單元結(jié)合在一起,以便更有效地制造熱塑性玻璃纖維和碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料帶材半成品。據(jù)恩格爾方面表示,該集成工藝每間隔1分鐘即可生產(chǎn)15-30根條帶的專用坯料,從而實(shí)現(xiàn)高性價(jià)比的大批量生產(chǎn)。
為了實(shí)現(xiàn)最短的生產(chǎn)周期,條帶鋪放單元采用拾放(pick-and-place)工藝。單根條帶被拾取,經(jīng)攝像頭目視檢查后鋪放,并通過閉環(huán)控制實(shí)現(xiàn)循環(huán)自檢,最后經(jīng)點(diǎn)焊堆疊在一起。堆疊很大程度取決于條帶定位的準(zhǔn)確性,因此配備了高分辨率攝像頭和兩個(gè)高速機(jī)器人的測(cè)量系統(tǒng)。
恩格爾表示,在固化過程中,堆疊好的條帶通過工具轉(zhuǎn)移到加熱站,接觸式加熱器和恒定的固化壓力有助于坯料達(dá)到熔融狀態(tài),然后將坯料轉(zhuǎn)移到冷卻站進(jìn)行冷卻。該完全自動(dòng)化的過程可保持層壓板的厚度變化以滿足用戶定制化的性能要求。此外,由于坯料在堆疊過程中已經(jīng)獲得了部件所需的形狀,因此無需進(jìn)行中間修整??梢酝ㄟ^恩格爾 organomelt工藝對(duì)“定制化”的坯料進(jìn)行加工和二次注塑成型,并使用加強(qiáng)筋或其他元件來制造“即時(shí)可用”的零部件。