《建筑防腐蝕工程施工規(guī)范》GB50212-2014

修編技術(shù)內(nèi)容解讀

                   

                     

  

    摘 要：本文對國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑防腐蝕工程施工規(guī)范》GB50212-2014中新修編的技術(shù)內(nèi)容進行了解讀，以便于建筑防腐蝕工程設(shè)計、施工、質(zhì)量監(jiān)督等工程技術(shù)人員能準(zhǔn)確理解和使用本規(guī)范。

    關(guān)鍵詞：建筑防腐蝕、工程施工、規(guī)范

 

0前言

   本規(guī)范是根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)2011年工程建設(shè)國家標(biāo)準(zhǔn)制訂、修訂計劃的通知》（建標(biāo)[2011]17號）的要求，由中國石油和化工勘察設(shè)計協(xié)會、全國化工施工標(biāo)準(zhǔn)化管理中心站會同有關(guān)單位在原《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB50212-2002的基礎(chǔ)上修訂完成的。

在編制過程中，編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認真總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考了有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，最后經(jīng)審查定稿。

本規(guī)范共分15章和2個附錄，主要技術(shù)內(nèi)容是：總則、術(shù)語、基本規(guī)定、基層處理、樹脂類防腐蝕工程、水玻璃類防腐蝕工程、聚合物水泥砂漿防腐蝕工程、塊材防腐蝕工程、噴涂型聚脲防腐蝕工程、涂料類防腐蝕工程、瀝青類防腐蝕工程、聚氯乙烯塑料板防腐蝕工程、安全技術(shù)、環(huán)境保護技術(shù)措施、工程交接等。

本規(guī)范修訂的主要技術(shù)內(nèi)容是：

1)增加了基本規(guī)定、噴涂型聚脲防腐蝕層和環(huán)境保護技術(shù)措施三章，并對有關(guān)章節(jié)的編排順序進行了調(diào)整。

2)增加了纖維增強塑料含膠量、樹脂細石混凝土抗壓強度和纖維增強塑料與混凝土粘結(jié)強度的規(guī)定；樹脂細石混凝土和樹脂自流平地面的施工規(guī)定。刪除了樹脂膠泥樹脂砂漿鋪砌塊材勾縫的施工規(guī)定。

3 )增加了環(huán)氧乳液水泥砂漿的性能指標(biāo)和施工等規(guī)定。

4)增加了防腐蝕炭磚的性能指標(biāo)和施工等規(guī)定。

5)增加了氟涂料、乙烯基酯樹脂涂料、環(huán)氧聚氨酯涂料、水性無機富鋅涂料等施工規(guī)定。刪除了過氯乙烯涂料、聚苯乙烯涂料、氯乙烯-醋酸乙烯共聚涂料和聚氨酯聚取代乙烯互穿網(wǎng)絡(luò)涂料等。

7)增加了聚乙烯和聚丙烯塑料的性能指標(biāo)和施工規(guī)定。

8 )對附錄A制成品的試驗方法中樹脂膠泥、樹脂砂漿抗拉強度的測定等進行修改。增加了“樹脂細石混凝土抗壓強度”、“纖維增強塑料與混凝土粘結(jié)強度和聚合物水泥砂漿的粘結(jié)強度”等測定方法。

9) 對附錄A原材料和制成品試驗結(jié)果的取值、加載速度和判定方法進行了補充。

10) 對工程交接的交工表格和附錄B施工配合比進行了調(diào)整。

   2014年4月15日住房城鄉(xiāng)建設(shè)部批準(zhǔn)并發(fā)布了國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑防腐蝕工程施工規(guī)范》GB50212-2014的公告,規(guī)定自2015年1月1日起實施，與國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50224-2010配套使用。

     筆者分別參與了本規(guī)范2002和2014版本的修編工作,下面就2014版規(guī)范修編中的幾個比較重要的技術(shù)內(nèi)容做一解讀，以便于使用本規(guī)范的建筑防腐蝕工程設(shè)計、施工、質(zhì)量監(jiān)督等工程技術(shù)人員能夠更好理解和準(zhǔn)確應(yīng)用。

1混凝土強度等級與基層處理方式和要求:

 我們知道混凝土基層與耐腐蝕層結(jié)合是否緊密是防腐蝕工程質(zhì)量控制的一個重要環(huán)節(jié)，要求在混凝土基層形成一定的粗糙面，通常的處理方式有：打磨、研磨、拋丸、噴砂、高壓射流、銑刨等。

 隨著工程建設(shè)的發(fā)展，采用C40、C50甚至更高混凝土強度等級的結(jié)構(gòu)越來越多，表面收光的機械化程度也越來越高，工程質(zhì)量也相應(yīng)得到提高；大量的工程實踐證明強度等級越高的混凝土表面致密度及抗?jié)B透也越高，因此需要采用不同的處理方法來達到不同的粗糙度等級，以有效增加樹脂、涂料等防腐蝕材料在混凝土表面的滲透，增加附著力，從而有效保證防腐蝕構(gòu)造層與混凝土的結(jié)合力。因此本規(guī)范規(guī)定了不同混凝土強度等級的表面處理方式（表1）和不同防腐蝕構(gòu)造層對混凝土表面粗糙度的要求（表2）。

 

表1 混凝土基層的表面處理方式

 

表2 防腐蝕構(gòu)造層與混凝土表面粗糙度

 

同時也應(yīng)當(dāng)注意到對于混凝土和鋼結(jié)構(gòu)表面，粗糙度越高，附著力也越好，但是對于一些厚度較薄的防腐蝕層，過高的粗糙度會帶來頂點腐蝕，不利于整體防腐蝕質(zhì)量。

2纖維增強塑料（底膠料）與C30混凝土以及聚合物水泥砂漿之間的粘結(jié)強度

2．1試驗和驗證：

    在原《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB50212-2002的樹脂類材料制成品質(zhì)量控制指標(biāo)中，粘結(jié)強度只規(guī)定了各種樹脂膠泥與耐酸磚采用十字交叉法的數(shù)據(jù)，而缺乏纖維增強塑料（玻璃鋼）與混凝土基層的粘結(jié)強度指標(biāo)，而在污（廢）水池的防腐蝕構(gòu)造中大量采用了玻璃鋼襯里和樹脂鱗片涂料襯里，由于沒有附著力指標(biāo)，給工程質(zhì)量的控制帶來缺陷和不足；同時由于聚合物水泥砂漿作為性價比高的混凝土表面缺陷修補材料在防腐蝕工程的基面處理中應(yīng)用越來越廣泛，因此業(yè)主、設(shè)計、施工和監(jiān)理單位提出在本規(guī)范修訂時，增加這幾個方面的技術(shù)和質(zhì)量控制內(nèi)容。為此本規(guī)范編制組委托上海富晨化工有限公司、上海建筑科學(xué)研究院有限公司、華東理工大學(xué)、大連化工研究院、黃石市匯波防腐技術(shù)有限公司、上?；瘓愿魺岱栏こ逃邢薰镜葐挝贿M行了“玻璃鋼（底膠料）與C30混凝土以及聚合物水泥砂漿之間的粘結(jié)強度（拉開法）”試驗和驗證工作，形成了表3的指標(biāo)數(shù)據(jù)和規(guī)范附錄中的檢測方法。

本試驗還通過對玻璃鋼（底膠料）與C20、C40混凝土之間的粘結(jié)強度（拉開法）驗證，得出了“在相同處理條件下，混凝土強度越高，則附著力越高；同等級強度的混凝土表面處理越徹底，其附著力越高”的結(jié)論。

表3 樹脂類材料制成品粘結(jié)強度

2．2玻璃纖維增強塑料底膠料、樹脂玻璃鱗片底膠料與混凝土以及聚合物水泥砂漿的粘結(jié)強度測定方法：

    在平整的混凝土或聚合物水泥砂漿基層上，經(jīng)過表面處理后，按配合比要求，涂刷2遍樹脂封底料、表干后再涂刷樹脂底膠料，在20℃～25℃養(yǎng)護3d(低于此溫度時，應(yīng)延長養(yǎng)護期)后，進行拉開法粘結(jié)強度的測定，試驗步驟如下：對粘結(jié)的拉伸頭試柱（圖1）和樹脂底膠料層的表面進行輕微打磨、擦洗，在測試區(qū)內(nèi)粘結(jié)3個拉伸頭，間距大于10mm，采用環(huán)氧樹脂或其它膠粘劑。待粘結(jié)劑固化并達到粘結(jié)強度要求后，將被測樹脂底膠料層沿拉伸頭切開至混凝土基層，切割工具見圖2。將拉伸頭與粘結(jié)強度測試儀連接，連接件見圖3，勻速拉拔，記錄粘結(jié)破壞時的荷載及破壞位置。

粘結(jié)強度應(yīng)按下式計算：

式中：σ——粘結(jié)強度（MPa）；

F——破壞荷載（N）；

A——試件粘結(jié)面積（mm²）。

測量完畢后，應(yīng)按本規(guī)范第5.4.2條規(guī)定對樹脂底膠料層的損傷部位進行修補。

       3 樹脂細石混凝土整體面層和樹脂自流平整體面層

3．1樹脂細石混凝土

    樹脂細石混凝土的特點是配方中樹脂含量低，采用的粗骨料粒經(jīng)比較大，施工厚度在30mm～50mm，在有色冶金行業(yè)的銅、鋅等電解車間地坪上應(yīng)用廣泛，抗沖擊性能好，耐壓。由于人工澆搗難以密實, 故規(guī)定用小型平板震動器來壓實抹光。當(dāng)施工面積比較大而且厚度不易控制時,可以采用分格法施工。待膠凝后，且沒有固化完全前，即拆除分隔條。

3．2樹脂自流平：

樹脂自流平主要用于無運輸工具碾壓、并有潔凈要求的整體地面面層,如實驗室、化驗室、化學(xué)品儲存房、電子工房、醫(yī)院等,厚度在1mm～3mm。樹脂自流平材料在施工中有流展性，固化后沒有施工痕跡,具有耐腐蝕、不積灰塵、易清潔和整體無縫平整等特點。乙烯基酯樹脂自流平的耐腐蝕性能與乙烯基酯樹脂膠泥和砂漿相同，環(huán)氧自流平適用于中輕度的腐蝕場合。無溶劑型環(huán)氧樹脂自流平固化收縮小，可以直接在混凝土基層上做整體面層施工；乙烯基酯樹脂或溶劑型環(huán)氧樹脂自流平的固化收縮率略大，故規(guī)范要求宜做在纖維增強塑料隔離層上。

     樹脂自流平與樹脂稀膠泥的區(qū)別在于：1)前者在工廠采用涂料的加工方法制造;后者通常在施工現(xiàn)場現(xiàn)配現(xiàn)用；2)前者配方中含有消泡,流平,防沉降等助劑和色膏,而后者基本不用助劑；3)前者填料含量比后者低。

 

4 塊材防腐蝕工程

4．1塊材和灰縫

     塊材防腐蝕工程中除了采用傳統(tǒng)的耐酸磚、耐酸耐溫磚和天然石材等塊材外，增加了防腐蝕炭磚，主要滿足熱堿、含氟類介質(zhì)的耐腐蝕要求；鋪砌材料保留了樹脂膠泥或砂漿、水玻璃膠泥或砂漿、聚合物水泥砂漿類材料。塊材防腐蝕層的質(zhì)量主要取決于灰縫的質(zhì)量。灰縫尺寸的大小是由塊材種類及灰縫用的材料決定的?；铱p過小，施工時不易做到飽滿密實，影響使用年限?；铱p過大，則膠泥或砂漿用量多，造價高，灰縫中膠泥或砂漿收縮亦大，易出現(xiàn)裂紋。本規(guī)范各章節(jié)對灰縫尺寸都作出了規(guī)定。同時施工現(xiàn)場經(jīng)常遇到受坡度、特殊結(jié)構(gòu)等影響，灌縫材料出現(xiàn)流淌導(dǎo)致局部缺陷，因此有經(jīng)驗的技術(shù)人員通過適當(dāng)調(diào)整灌縫材料的配合比來滿足施工要求而非常有效，這種工法俗稱“嵌縫”。

4．2隔離層

     塊材防腐蝕層應(yīng)與隔離層配套使用。隔離層除了采用傳統(tǒng)的樹脂、涂層類、纖維增強塑料等材料外，新增加了聚氨酯防水涂料、高聚物改性瀝青卷材、高分子卷材等。在《建筑防腐蝕圖集》08J333中，也推薦了目前工程中普遍使用的樹脂涂層類隔離層、纖維增強塑料隔離層、聚氨酯防水涂料隔離層、高聚物改性瀝青卷材隔離層、高分子卷材隔離層等。這樣可以根據(jù)不同的耐腐蝕、耐磨損、耐沖擊等要求使得各種隔離層與塊材進行合理組合，使隔離層起到第二道耐腐蝕防線作用。

5噴涂型聚脲防腐蝕工程

噴涂聚脲技術(shù)是在噴射成型基礎(chǔ)上研發(fā)的一種無溶劑、雙組份，采用專用設(shè)備噴涂的厚膜涂裝技術(shù)。是近幾年快速發(fā)展起來的一種施工技術(shù)，廣泛應(yīng)用于混凝土表面的保護，同時具有耐中等強度以下介質(zhì)的腐蝕性能。

 5．1特點

聚脲材料主要特征：

（1）涂層快速固化，可在任意形面上成型，涂層一次成型膜厚可達1mm～5mm，且成型不流掛。

（2）施工效率高，材料的養(yǎng)護周期短，能有效縮短維修和防腐保養(yǎng)工期。

（3）涂層與各種工作基面的附著力較佳，且貼合性好。

（4）涂層材料具有拉伸強度大，延伸率高，撕裂強度大等優(yōu)異的力學(xué)性能。

（5）涂層材料具有良好的耐介質(zhì)腐蝕性能。

施工的主要特征：

采用專用體積比V_A:V_B=1:1雙組份高壓噴涂設(shè)備，混合體系采用RIM反應(yīng)注射成型原理。

5．2 混凝土基面質(zhì)量和聚脲材料附著力

混凝土基面的質(zhì)量是噴涂聚脲涂層質(zhì)量的保證，其表面強度應(yīng)大于1.5MPa才能保證涂層的正拉拔強度大于1.5MPa，同時其表面的密集性、針孔會影響涂層的滲漏點的存在，因此其密集性針孔在基面處理時必須用樹脂膩子填實。由于噴涂聚脲涂層反應(yīng)速度非?？欤瑹o法滲透到混凝土基面內(nèi)，為了保證涂層好的附著力，本規(guī)范規(guī)定在噴涂前，混凝土基面應(yīng)采用環(huán)氧或聚氨酯專用底涂先行施工，底涂層的附著力應(yīng)滿足表4的要求，同時規(guī)定了底涂層與噴涂聚脲涂料的間隔時間要滿足表5的要求，以確保底涂與噴涂聚脲涂料具有好的層間附著力。

表4 底涂與基面的附著力

 

表5底涂與噴涂聚脲涂料的間隔時間

 

5．3聚脲噴涂施工時注意事項：

噴涂聚脲的施工要求專業(yè)性強，屬現(xiàn)場一次成型不宜修補的施工襯里。因此正式噴涂前，應(yīng)由現(xiàn)場技術(shù)主管對設(shè)備控制工藝參數(shù)進行試噴確定，涂膜性能和施工狀態(tài)達到要求后，才能固定設(shè)備工藝參數(shù)，進行正式噴涂。在噴涂過程中如溫濕度、風(fēng)力、基面環(huán)境等發(fā)生較大變化時，應(yīng)適時調(diào)整設(shè)備工藝控制參數(shù)，以確保涂膜層質(zhì)量，并盡量減少人為質(zhì)量因素：

1）施工方法應(yīng)采用小面積移動交叉施工的方法。操作移動速度應(yīng)滿足單層施工0.35mm～0.45mm厚度，設(shè)計厚度小于等于2mm應(yīng)連續(xù)橫豎交叉施工（5～6）次，設(shè)計厚度大于2mm應(yīng)將總厚度分為二次施工，噴涂聚脲間隔時間宜小于60min。

2）轉(zhuǎn)角和焊縫線應(yīng)比設(shè)計厚度多0.5mm～1.0mm，且噴涂時先噴轉(zhuǎn)角和焊縫，再大面積連續(xù)噴涂。設(shè)備內(nèi)表面噴涂時，應(yīng)先噴接管入孔，后噴內(nèi)腔，且接管、入孔與設(shè)備內(nèi)腔焊接處應(yīng)加厚0.5mm～1.5mm。

3）一次施工寬度應(yīng)小于1200mm，相鄰施工的搭接縫應(yīng)大于120mm。

4）噴涂時噴槍與基面的距離應(yīng)以聚脲噴涂至基面，無嚴(yán)重凝膠粒子反彈和涂層面表面平整性良好為基準(zhǔn)。

5．4聚脲涂層修補時應(yīng)注意的問題：

1）層間粘合劑的表干和聚脲補噴時間，應(yīng)根據(jù)材料供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù)，并結(jié)合施工現(xiàn)場的溫度和濕度進行表干和復(fù)噴間隔時間的噴涂試驗，主要觀察附著力和鼓泡現(xiàn)象，確定現(xiàn)場條件下的最佳表干時間。

2）修補料的配制應(yīng)多次少配。每次配料量不宜超過300克，且應(yīng)攪拌均勻，但每次快速攪拌時間不應(yīng)超過30秒，隨配隨用。當(dāng)出現(xiàn)凝膠狀態(tài)時，不得使用。

3）修補的聚脲襯里缺陷，第二天應(yīng)再進行檢查，如仍存在缺陷，應(yīng)再次修補。

6   防腐蝕涂料施工

6．1防腐蝕涂料品種：

本規(guī)范納入了環(huán)氧類涂料、聚氨酯類涂料、丙烯酸樹脂類涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡膠涂料、氯磺化聚乙烯涂料、聚氯乙烯螢丹涂料、醇酸樹脂涂料、氟涂料、有機硅樹脂高溫涂料、乙烯基酯樹脂類涂料、富鋅類涂料、樹脂玻璃鱗片涂料和環(huán)氧樹脂自流平涂料。這些涂料均在工程中得到廣泛應(yīng)用。

與本規(guī)范2002版相比，2014版新增加了氟涂料、乙烯基酯樹脂涂料、環(huán)氧聚氨酯涂料、水性無機富鋅涂料等施工規(guī)定。刪除了過氯乙烯涂料、聚苯乙烯涂料、氯乙烯-醋酸乙烯共聚涂料和聚氨酯聚取代乙烯互穿網(wǎng)絡(luò)涂料等。

與《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》GB50046-2008所列涂料品種相比，本規(guī)范增加了氟涂料、乙烯基酯樹脂涂料。

6．2環(huán)氧類涂料

    該類涂料特點是與基層粘結(jié)良好，具有較廣泛的適用性。但在施工時應(yīng)注意：1）涂料配置以后，大多數(shù)品種需經(jīng)一段熟化期后，方可涂裝；2）涂膜固化是一個化學(xué)反應(yīng)過程，涂裝時間間隔與溫度等關(guān)系密切，應(yīng)在涂膜干燥充分后，再進行下一層涂裝，不可連續(xù)作業(yè)，以防涂層出現(xiàn)開裂等問題。

6．3聚氨酯類涂料

    該涂料是一類應(yīng)用前景良好的品種。由于產(chǎn)品品種較多，功能差異較大，使用時應(yīng)注意：1）單組分聚氨酯涂料固化過程是吸附空氣或表面的水分后成膜，因此特別干燥的表面或環(huán)境不宜施工。2）聚氨酯涂料涂裝的時間間隔一般以前層涂料實干為依據(jù)，未干透時，使用效果不良。3）涂料不得擅自用稀料稀釋。

6．4丙烯酸樹脂及其改性涂料

    該類涂料主要用于防腐蝕面層涂裝。其特點是耐酸性、耐候性好。由于丙烯酸突出的性能，開發(fā)出的品種也比較多。使用過程中應(yīng)注意：1）用于防腐蝕涂裝的丙烯酸涂料應(yīng)是溶劑型的，非溶劑型或水性的品種本規(guī)范暫不推薦。2）丙烯酸改性涂料品種目前使用較廣泛，并且工程應(yīng)用較成功的是：丙烯酸改性聚氨酯涂料及丙烯酸改性氯化橡膠涂料二個品種，其他的改性品種暫不推薦。丙烯酸酯樹脂包含甲基丙烯酸酯樹脂。

6．5高氯化聚乙烯涂料

    該類涂料是近幾年開發(fā)的涂料新品種，其涂膜性能略優(yōu)于氯化橡膠及氯磺化聚乙烯。其特點是施工工藝較簡單，同時涂膜厚度較厚，質(zhì)感好，因此在工程上得到了廣泛的應(yīng)用。

6．6氯化橡膠涂料

    該類用于耐腐蝕領(lǐng)域的歷史較長，工藝較成熟，涂膜性能良好，尤其在抗紫外線、耐候性方面更加突出。使用時應(yīng)優(yōu)選固體含量較高、干膜厚度大、溶劑含量較低的產(chǎn)品，也就是通常所說的厚膜型涂料，俗稱“厚漿型涂料”。這類產(chǎn)品較之傳統(tǒng)涂料具有固體含量高、使用溶劑少、一次成膜較厚、耐蝕效果好、在垂直面施工不流掛、不易出現(xiàn)針孔缺陷等特點，對節(jié)省工程綜合費用大有好處。尤其是降低有機溶劑使用量后，揮發(fā)性有機化合物（VOC）量也大大減少。對施工安全及環(huán)境保護帶來諸多好處，不僅降低了污染，而且節(jié)約了能源，減少了資源浪費，是目前耐蝕涂料的一個新方向。使用這類涂料時，應(yīng)注意不得任意加入稀釋劑。與鋼鐵基層配套時，應(yīng)慎重選用配套良好的底層涂料或?qū)Ｓ猛苛稀?/span>

6．7氯磺化聚乙烯涂料

     該涂料就其成膜樹脂而言是一類很好的耐蝕材料。但其同時存在著針孔多，與鋼材附著力差等問題，因此使用過程中應(yīng)注意：1）工程中推薦用于混凝土表面，以減少因附著力差而產(chǎn)生的剝落。2）因涂膜較薄，施工中應(yīng)有充分的保障，并減少針孔。3）施工現(xiàn)場必須注意通風(fēng)，減少溶劑污染。

6．8聚氯乙烯瑩丹涂料

     該涂料對被涂覆的基層表面有較好的屏蔽和隔離作用，而且對金屬基層具有磷化、鈍化作用。由于該涂料具有較好的耐腐蝕性能，在建筑防腐蝕工程使用歷史較久。

6．9氟涂料

     氟涂料是指以氟樹脂為主要成膜物質(zhì)的涂料。由于其引入的氟元素電負性大，碳氟鍵能強，故具有優(yōu)良的防腐蝕、耐侯性能和附著力強等特點，并且貯存期長，施工方便。近十年來得到廣泛使用。

6．10有機硅耐溫涂料

     該類在除塵、煙道脫硫等高溫條件下使用較多。施工時應(yīng)注意：1）涂層宜薄不宜厚，太厚會產(chǎn)生開裂、起皮等現(xiàn)象。2）當(dāng)使用無機硅酸鋅底層涂料時，涂層應(yīng)薄而均勻，并采用有機硅面層涂料封閉。3） 有機硅面層涂料也可以直接作為底層涂料，用于封底再涂裝面層涂料。

6．11乙烯基酯樹脂涂料

     該涂料是以環(huán)氧乙烯基酯樹脂為基體成膜物質(zhì)加工成的一種耐酸、耐堿、耐鹽氯腐蝕性能優(yōu)異的重防腐蝕涂料。

乙烯基酯重防腐蝕涂料是一種無溶劑型的乙烯基酯涂料。因乙烯基酯樹脂是由環(huán)氧樹脂與甲基丙烯酸反應(yīng)制得的自由基引發(fā)熱固性樹脂，該樹脂的分子兩端含有乙烯基酯基團，中間骨架為環(huán)氧樹脂的不飽和樹脂，它既具有環(huán)氧樹脂優(yōu)異的力學(xué)性能、耐腐蝕性能、耐高溫性能，又有不飽和聚酯樹脂的易流動性.快速固化性。分子鍵末端的甲基丙烯酸基團也提高了它的耐日光老化性（耐侯性）。這種涂料有三組分或兩組分的包裝，三組份包裝分主劑、引發(fā)劑、促進劑，缺一不可。在使用時，引發(fā)劑、促進劑的含量需要嚴(yán)格控制，引發(fā)劑與促進劑兩者絕對不能相混合，一混合即會引起燃燒甚至爆炸。兩組份包裝是由主劑（預(yù)促進型）和引發(fā)劑組成，相比三組份使用更方便。

6．11富鋅涂料

     該類涂料多用作底層涂料，無機富鋅涂料也可用作中間層涂料。施工過程中應(yīng)注意：1）有機富鋅與無機富鋅性能上有較大差異。2）有機富鋅表面應(yīng)及時用環(huán)氧云鐵等中間層涂料封閉，以作為過渡層。3）富鋅涂料多用于較重要的、難維修的構(gòu)配件表面防腐蝕，因此對施工工藝要求較高。

 

7 結(jié)語

     自上世紀(jì)90年代以來，《建筑防腐蝕工程施工規(guī)范》已分別經(jīng)歷了2002版和2014版的2次修訂，它凝聚了二代建筑防腐蝕施工規(guī)范編制技術(shù)人員的心血和汗水，匯集了有心致力于我國建筑防腐蝕施工專業(yè)技術(shù)發(fā)展的廣大設(shè)計、施工、材料、質(zhì)量監(jiān)督等技術(shù)人員和工人的智慧、創(chuàng)新實踐和經(jīng)驗總結(jié)。我們相信隨著新材料、新工藝的不斷涌現(xiàn)，防腐蝕技術(shù)的不斷發(fā)展和進步，在不斷總結(jié)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，《建筑防腐蝕工程施工規(guī)范》也將不斷更新技術(shù)內(nèi)容，更好的服務(wù)于工程建設(shè)，確保工程質(zhì)量。