恩格爾的生產(chǎn)單元使用紅外輻射加熱并形成三種不同厚度的有機板，并在同一注塑工藝階段形成高質(zhì)量的可見表面。

　　

　　注射成型機的制造商和系統(tǒng)解決方案提供商ENGEL奧地利已經(jīng)宣布，在K 2019展銷會（杜塞爾多夫，德國，10月16日至23日）將引入的紅外固化技術(shù)作為它的制造單元的一部分，具有與復(fù)合材料的熱塑性塑料注塑預(yù)成型包覆成型。

　　

　　ENGEL  將使用organomelt工藝生產(chǎn)演示部件，以反映車門模塊的最新創(chuàng)新。ENGEL的生產(chǎn)細胞被認為是世界上首次使用紅外輻射來加熱，并形成不同厚度的三個有機片材，以及在相同的注射成形高質(zhì)量的可見表面成型過程的階段。該系統(tǒng)將配備三臺同時運行的ENGEL easix鉸接式機器人。

　　

　　“在汽車行業(yè)的輕量化方面，熱塑性復(fù)合材料的重要性日益增加，”恩格爾輕質(zhì)復(fù)合材料技術(shù)中心主任NorbertMüller博士說。

　　

　　這有兩個主要原因。首先，一致的熱塑性方法可以有效地整合纖維增強預(yù)浸料的成型和功能化，從而降低單位成本。其次，僅使用熱塑性聚合物可以更容易地制定回收策略。

　　

　　“將復(fù)合材料部件在其使用壽命結(jié)束時返回材料環(huán)路是電動汽車行業(yè)持續(xù)發(fā)展的優(yōu)先事項之一，”Müller指出。“即使在飛機制造中，熱塑性解決方案現(xiàn)在也變得越來越頻繁。”

　　

　　恩格爾對可持續(xù)交通需求的回答是有機體。在有機金屬工藝中，將具有熱塑性基質(zhì)如有機片和帶的纖維增強預(yù)浸料加熱，插入模具中，在那里形成并直接用熱塑性塑料包覆成型。該工藝已用于大批量生產(chǎn)，ENGEL organomelt用于全自動生產(chǎn)前端載體等物品。

　　

　　隨著流程的進一步發(fā)展，恩格爾正在與客戶和合作伙伴共同致力于設(shè)計具有目標(biāo)負載分布的復(fù)合材料組件的生產(chǎn)方面。

　　

　　“未來，將為每個部件組合幾種不同的預(yù)浸料，以便根據(jù)相關(guān)部件的形狀以及部件內(nèi)部各個區(qū)域的不同應(yīng)力來定制輕質(zhì)結(jié)構(gòu)特征，”Müller解釋說。“K展上的生產(chǎn)單元將清楚地展示出巨大的潛力。”

　　

　　模塑工藝是與汽車供應(yīng)商Brose（德國科堡）合作開發(fā)的。ENGEL表示，生產(chǎn)單元是目前世界上唯一能夠在一個完全自動化的過程中同時處理厚度在0.6 mm和2.5 mm之間的三種不同形狀有機板的系統(tǒng)，包括集成的IR烤箱。由于在負荷分布的基礎(chǔ)上有針??對性地選擇有機板，因此可以處理各個組成區(qū)域的不同應(yīng)力 - 這是博澤通過各種模擬過程幫助確保的結(jié)果。例如，在K展上制作的演示部件在其窗框區(qū)域比在門內(nèi)側(cè)更堅硬。

 

　　由于在負荷分布的基礎(chǔ)上有針??對性地選擇有機板，因此可以處理各個部件區(qū)域的不同應(yīng)力。

　　

　　超緊湊的紅外線烤箱集成

　　

　　加工有機板的一個挑戰(zhàn)是預(yù)浸料的加熱。它們加熱和冷卻所需的時間取決于它們的厚度?？焖偌訜岵牧隙粨p壞材料是很重要的，因為快速和直接過渡到加熱預(yù)浸料的模具。ENGEL的有機金屬生產(chǎn)單元基于雙3660/800注塑機，因此包括兩個集成的IR爐。立式紅外線烤箱位于夾緊裝置的正上方，用于加熱有機板，厚度僅為0.6毫米。這樣，薄的有機板快速到達模具，確保它尚未冷卻并且不可能形成。在移動壓板上方的基座上的標(biāo)準(zhǔn)水平IR烤箱將用于兩個較厚的有機板（1 mm和2.5 mm）。這種布置縮短了烤箱和模具之間的距離，并且由于烤箱不需要單獨的地面空間而節(jié)省了空間。兩臺紅外線烤箱均由ENGEL內(nèi)部開發(fā)和制造。這些和三個easix機器人與IMM的CC300控制單元完全集成，可通過機器的顯示屏進行集中控制。

　　

　　所有三個有機板同時加熱。然后三個easix機器人中的兩個可用于處理有機板。它們在夾緊單元上方彼此相鄰。當(dāng)?shù)谝粋€機器人負責(zé)處理兩個較厚的有機板時，第二個機器人負責(zé)處理最薄的板。在整個加熱過程中，它將有機板保持在垂直輻射場的前面，以便在設(shè)定的加熱時間結(jié)束后將其放入模具中。第三個機器人位于夾緊單元旁邊。其工作是移除模制部件，同時將三個有機板中的一個移入模具中以進行注射成型過程。

　　

　　從中國原料生產(chǎn)商金發(fā)（中國上海）獲得的有機板材由玻璃纖維制成，并以聚丙烯為基質(zhì)材料。當(dāng)由Georg Kaufmann Formenbau（瑞士Remetschwil）建造的模具   關(guān)閉時，形成有機板。緊接著，它們在同一模具中用玻璃纖維增??強聚丙烯包覆成型。加強筋的形狀位于部件的背面，而皮革外觀的紋理則在可見側(cè)形成。

　　

　　“當(dāng)直接包覆成型有機板材時，我們可以獲得出色的粒面皮革外觀，以前在有機板材方面看來是不可能的，”Müller說道。“在這方面，我們正在為未來使用有機金屬工藝生產(chǎn)大型結(jié)構(gòu)熱塑性門結(jié)構(gòu)奠定基礎(chǔ)。”

　　

　　自動化起著關(guān)鍵作用

　　

　　ENGEL在其輕質(zhì)復(fù)合材料技術(shù)中心開發(fā)的生產(chǎn)解決方案以其高效率和成本效益而著稱 - 這兩者都是大批量生產(chǎn)應(yīng)用的基本要求。

　　

　　“恩格爾在自動化領(lǐng)域的豐富專業(yè)知識發(fā)揮了重要作用，”恩格爾自動化與復(fù)合系統(tǒng)事業(yè)部副總裁Walter Aumayr表示。

　　

　　由于三臺ENGEL easix鉸接式機器人同時運行，恩格爾展臺上的有機金屬單元將提供最先進的集成復(fù)合加工示例，是ENGEL迄今為止展示的最復(fù)雜的生產(chǎn)單元。貿(mào)易展。

　　

　　“我們整合的流程階段越多，生產(chǎn)單元所包含的單個系統(tǒng)越多，整個流程就越復(fù)雜，”Aumayr說。“因此，作為系統(tǒng)解決方案提供商，恩格爾確保整個單元中存在一致的操作邏輯和聯(lián)合數(shù)據(jù)管理，使得使用鉸接式機器人變得更加容易。在車間注塑成型的工人可以相對簡單地操作easix機器人。“

　　

　　ENGEL系統(tǒng)的一個特殊方面是IR烤箱也完全集成到CC300控制單元中，確保整個過程具有統(tǒng)一的操作邏輯。此外，由于成型機，機器人和外圍設(shè)備都在ENGEL系統(tǒng)解決方案中訪問相同的數(shù)據(jù)庫，因此錯誤風(fēng)險降低，效率提高。不需要額外的硬件，easix鉸接式機器人可以使其運動與模具中的運動同步，例如抽芯或頂出器的運動。

　　

　　“因此，我們可以減少周期時間和資本支出，特別是在涉及大規(guī)模系統(tǒng)時，”Aumayr說。