隨著能源短缺、環(huán)境污染等問題的日益嚴重,對汽車行業(yè)的發(fā)展提出了更高的要求,車身輕量化尤為重要,車身輕量化的3種途徑為輕量化材料應(yīng)用、結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計和先進的制造工藝,其中材料替換被認為是最有效的方法,由于碳纖維增強復(fù)合材料具有較高的比剛度、比強度和優(yōu)異的能量吸收特性而被廣泛用于航空、航天、賽車等高科技工業(yè)領(lǐng)域,近年來也作為輕質(zhì)材料用于新能源車車身輕量化設(shè)計中
碳纖維增強復(fù)合材料具有各向異性、拉壓不對稱性和應(yīng)變率效應(yīng)等性質(zhì),有關(guān)其理論與應(yīng)用的研究報道較為廣泛。通常對碳纖維增強復(fù)合材料方管進行了準靜態(tài)、動態(tài)壓縮試驗,分析了方管幾何形狀、纖維體積分數(shù)和應(yīng)變率等對其壓潰性質(zhì)、吸能特性的影響;使用數(shù)值模擬與實驗的方法對不同的碳纖維增強復(fù)合材料結(jié)構(gòu)進行研究,證實了失效準則的選取對復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的性能預(yù)測結(jié)果具有重要影響。但是,碳纖維增強復(fù)合材料應(yīng)用于車身結(jié)構(gòu)耐撞性的優(yōu)化設(shè)計研究還較少。運用多尺度方法得到碳纖維增強復(fù)合材料的本構(gòu)模型并設(shè)計了滿足耐撞性要求的碳纖維增強復(fù)合材料電動汽車車身骨架,從而大幅降低了車身質(zhì)量。
保險杠系統(tǒng)是汽車低速碰撞時的主要承載和吸能構(gòu)件,對保護汽車其他零部件和乘員安全起著至關(guān)重要的作用,使用高強度片狀模塑料復(fù)合材料(SMC )替代原保險杠零件的鋼材料,基于仿真分析對SMC保險杠結(jié)構(gòu)進行厚度優(yōu)化與結(jié)構(gòu)優(yōu)化,在保證耐撞性的基礎(chǔ)上保險杠質(zhì)量較原高強度鋼保險杠下降了29% ;綜合考慮耐撞性與成型工藝要求設(shè)計了一種鋁合金保險杠,通過中心復(fù)合試驗設(shè)計與自適應(yīng)響應(yīng)面方法對保險杠橫梁壁厚進行了優(yōu)化.使用碳纖維增強復(fù)合材料設(shè)計保險杠結(jié)構(gòu)時,需要考慮復(fù)合材料的特性與保險杠結(jié)構(gòu)的可制造性和安全技術(shù)規(guī)范。
有研究針對某款電動汽車保險杠輕量化設(shè)計的要求與結(jié)構(gòu)的可制造性,設(shè)計了一種整體式碳纖維增強樹脂基復(fù)合材料保險杠,并以保險杠系統(tǒng)質(zhì)量最小為優(yōu)化目標,采用仿真分析方法,通過拉丁超立方采樣方法近似建模技術(shù)與遺傳算法對保險杠結(jié)構(gòu)進行輕量化優(yōu)化設(shè)計,以期為碳纖維增強樹脂基( CFRP )復(fù)合材料保險杠輕量化設(shè)計提供借鑒。有研究,通過對碳纖維增強樹脂基復(fù)合材料的準靜態(tài)、動態(tài)力學(xué)性能測試,完成了材料本構(gòu)建模.針對某款純電動汽車保險杠的輕量化設(shè)計要求與可制造性,設(shè)計了一種整體式碳纖維增強樹脂基復(fù)合材料汽車保險杠,并在有限元法仿真的基礎(chǔ)上,以耐撞性為約束對結(jié)構(gòu)進行輕量化優(yōu)化設(shè)計。