國外雙酚A環(huán)氧樹脂第一次具有工業(yè)價值的制造是在1947年，由美國的Devoe-Raynolds公司完成的，它開辟了環(huán)氧氯丙烷--雙酚A樹脂的技術(shù)歷史，環(huán)氧樹脂開始了工業(yè)化開發(fā)；同時，環(huán)氧樹脂被認為是優(yōu)于酚醛樹脂和聚酯樹脂的一種技術(shù)進步。 

 

 

       我國研制環(huán)氧樹脂開始于1956年，在上海和沈陽兩地首先在實驗室獲得了成功。1958年上海樹脂廠、無錫樹脂廠先后開始了工業(yè)化生產(chǎn)。我國雙酚A環(huán)氧樹脂工業(yè)化生產(chǎn)至今已60年，但在上世紀80年代以前，發(fā)展較為緩慢。改革開放以后，隨著我國經(jīng)濟建設(shè)的高速發(fā)展，當今我國已快速發(fā)展成為世界上最大的環(huán)氧樹脂產(chǎn)能國、產(chǎn)量國和世界上最大的環(huán)氧樹脂消耗國和市場。 

 

 

       環(huán)氧樹脂必須在固化劑及其功能性助劑的作用下，使環(huán)氧樹脂分子交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子固體，才能顯示環(huán)氧樹脂優(yōu)良的性能。但是，上世紀70～80年代我國的固化劑的生產(chǎn)，不論從質(zhì)量、性能還是從品種上，都不能滿足應(yīng)用技術(shù)的需求。為此，我國的應(yīng)用技術(shù)科研人員與有關(guān)合成生產(chǎn)企業(yè)合作，共同開發(fā)研制新材料，以滿足科技發(fā)展急需的新型環(huán)氧樹脂、固化劑等配套材料。 

 

       1、1980年6月11日至13日在浙江省嘉興市，由浙江省石化廳主持召開了“E-39-D電工級環(huán)氧樹脂”鑒定會通過鑒定。E-39-D電工級環(huán)氧樹脂是嘉興化工廠研制并投入工業(yè)化生產(chǎn)的。 

 

        2、1982年11月1日至3日在浙江省溫州市，“HK-021環(huán)氧樹脂液態(tài)酸酐固化劑”鑒定會在浙江省石化廳主持下通過鑒定。HK-021液態(tài)酸酐固化劑是溫州清明化工廠研制并工業(yè)化生產(chǎn)的。 

 

        3、1981年10月，由浙江省科委主持召開的“電工級硅微粉”技術(shù)鑒定會在浙江省湖州市通過鑒定。電工級硅微粉是由“湖州硅微粉廠”研制并投入工業(yè)化生產(chǎn)的。 

 

        4、1983年5月在江蘇省昆山市，由江蘇省科委主持召開的“T-31改性胺類固化劑”鑒定會通過鑒定；“T-31改性胺類固化劑”是江蘇昆山助劑廠和華東化工學院聯(lián)合開發(fā)的，由江蘇昆山助劑廠投入工業(yè)化生產(chǎn)。T-31胺類固化劑是由乙二胺、苯酚、甲醛，通過曼其尼反應(yīng)而成的酚醛胺固化劑。徹底改變了單分子脂肪胺固化劑揮發(fā)性毒性較大、刺激皮膚及呼吸系統(tǒng)，對人體有害，同時，操作時間短，固化物脆性，綜合性能差等。 

 

 

       我國環(huán)氧樹脂的工業(yè)化生產(chǎn)始于1958年，至今已有60年，但前30年環(huán)氧樹脂工業(yè)化發(fā)展較為緩慢。改革開放以后，特別是岳陽石化總廠環(huán)氧樹脂廠1988年從日本東都化成公司引進年產(chǎn)3000噸環(huán)氧樹脂裝置，以及無錫市石油化工總廠1989年從德國巴克利特公司引進年產(chǎn)3000噸環(huán)氧樹脂裝置后，我國環(huán)氧樹脂產(chǎn)業(yè)得以快速發(fā)展。 

 

       1、1987年湖南省岳陽市岳陽石化總廠環(huán)氧樹脂廠從日本東都化成株式會社引進年產(chǎn)3000噸高純環(huán)氧樹脂裝置，1989建成投產(chǎn)。是我國引進的第一套先進的環(huán)氧樹脂生產(chǎn)裝置。 

 

       2、1990年江蘇省無錫市石油化工總廠從德國巴克利特公司引進年產(chǎn)3000噸電子級環(huán)氧樹脂裝置建成投產(chǎn)。 

 

 

       環(huán)氧樹脂應(yīng)用技術(shù)，是將專業(yè)用途的環(huán)氧樹脂、固化劑、活性稀釋刑、功能性助劑、填料等配套組成配方，稱為“環(huán)氧樹脂體系”的概念。 

 

       “環(huán)氧樹脂體系”與“環(huán)氧樹脂”這是兩個不同的概念。“環(huán)氧樹脂體系”強調(diào)的是環(huán)氧樹脂應(yīng)用技術(shù)材料的配套性、專業(yè)性、專用性和功能性；而“環(huán)氧樹脂”只是單一性、通用性、普及性、一般性的理念。 

 

       因為，雖然環(huán)氧樹脂澆注料、灌封料、防腐涂料、結(jié)構(gòu)型膠粘劑、玻纖增強復合材料和建筑結(jié)構(gòu)膠等作為環(huán)氧樹脂體系的產(chǎn)品早已在市場上出現(xiàn)，但很少有人從“體系”的角度去理解，而只是從環(huán)氧樹脂、固化劑及其它輔助材料的單一途徑去研制新產(chǎn)品的開發(fā)，這樣往往由于各自為政而延誤了解決技術(shù)難題的時間。 

 

       “環(huán)氧樹脂體系”—是從整體的、系統(tǒng)的角度展望，特別強調(diào)了環(huán)氧樹脂、固化劑、增韌劑、活性稀釋劑等其它功能性輔助材料的協(xié)調(diào)和配合，因而，使我國環(huán)氧樹脂配方組合材料的同步研制、開發(fā)得以實現(xiàn)，并結(jié)合應(yīng)用技術(shù)，使材料或產(chǎn)品投入市場的速度加快。在過去的幾年中取得了很大的進展，能在與國外產(chǎn)品競爭之中獲勝，關(guān)鍵是，近年我國環(huán)氧樹脂產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和升級，開始適應(yīng)與國際接軌的形勢需要，環(huán)氧樹脂體系業(yè)界的科研、生產(chǎn)、經(jīng)營單位加強協(xié)調(diào)、交流的結(jié)果。 

 

       近年來，我國采取多部門、跨系統(tǒng)的組合協(xié)調(diào)、共同努力，在磁懸浮列車長定子環(huán)氧樹脂配套體系和成型工藝技術(shù)；核能發(fā)電環(huán)氧樹脂配套材料及應(yīng)用工藝技術(shù)；風力發(fā)電機風葉環(huán)氧樹脂配套體系和成型工藝技術(shù)；高速鐵路無渣板式結(jié)構(gòu)道軌環(huán)氧樹脂充填配套材料；以及無氣隙環(huán)氧樹脂復合材料體系；納米級環(huán)氧樹脂封裝料（膠）等環(huán)氧樹脂配套體系均實現(xiàn)了國產(chǎn)化，這充分說明了“環(huán)氧樹脂體系”的作用和發(fā)展。 

 

       重要的是，中國環(huán)氧樹脂體系的發(fā)展是與環(huán)氧樹脂應(yīng)用技術(shù)的科技進步緊密相連、相互依存的；同時，又是相互促進、相互推動的。因此，環(huán)氧樹脂、固化劑、增韌劑、稀釋劑、填料、促進劑和著色劑等配套材料的合成與環(huán)氧樹脂應(yīng)用技術(shù)這二大部分的組合，已形成為—環(huán)氧樹脂體系。環(huán)氧樹脂配方設(shè)計根據(jù)應(yīng)用技術(shù)用途的多變性、成型工藝技術(shù)的多樣性，在高分子合成材料范疇里是獨特的。我國環(huán)氧樹脂60年來的發(fā)展實踐和事實，證明了這樣一個真理：應(yīng)用技術(shù)促進了合成工業(yè)的發(fā)展，而合成工業(yè)的發(fā)展又推動了應(yīng)用技術(shù)的科技進步。 

 

 

       我國自1958年環(huán)氧樹脂工業(yè)化生產(chǎn)以來，應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展使環(huán)氧樹脂得到廣泛的應(yīng)用，產(chǎn)量逐年遞增；但在上世紀80年代以前，發(fā)展較為緩慢，品質(zhì)也較差。改革開放以后，特別是上世紀80年代后期，我國引進國外先進的生產(chǎn)技術(shù)和工藝裝置，我國環(huán)氧樹脂的質(zhì)量達到了國外同等水平，產(chǎn)能和產(chǎn)量大幅度增加 

 

       1986年我國環(huán)氧樹脂的年產(chǎn)量約為1.5萬噸左右。 

 

       2013年我國環(huán)氧樹脂總產(chǎn)能達到了203萬噸，全世界總產(chǎn)能為406萬噸，我國約占50％。 

 

       2015年我國環(huán)氧樹脂產(chǎn)能達到10萬噸以上的企業(yè)有6家，最大的達到32萬噸。2015年我國環(huán)氧樹脂行業(yè)平均開工率約為60％左右。 

 

       2016年，我國環(huán)氧樹脂產(chǎn)能為225萬噸，產(chǎn)量為113萬噸，產(chǎn)能利用率在50%左右。 

 

       2016年世界環(huán)氧樹脂總產(chǎn)能約為477萬噸/年，近年，全球環(huán)氧樹脂企業(yè)兼并及投資活動較為活躍，經(jīng)過一系列的兼并重組，目前全世界環(huán)氧樹脂企業(yè)排名的前三位是：陶氏化學、臺灣南亞塑膠和邁圖特種化學，其產(chǎn)能分別占全球總產(chǎn)能的15%、12%和10%。 

 

       我國環(huán)氧樹脂的產(chǎn)能主要分布在江蘇、安徽黃山、山東、廣東等省市，其中江蘇地區(qū)大型裝置較為集中，產(chǎn)能占比達到全國的52%左右。長江三角洲和珠江三角洲是國內(nèi)環(huán)氧樹脂需求市場最集中的地區(qū)。 

 

       有一個現(xiàn)象需加以重視，雖然我國環(huán)氧樹脂產(chǎn)能增長快速，但是品種單一，環(huán)氧樹脂的產(chǎn)能多數(shù)以低端產(chǎn)品為主，高附加值的特種產(chǎn)品及技術(shù)含量較高的專用環(huán)氧樹脂仍然主要依賴進口。例如：2016年，國內(nèi)環(huán)氧樹脂進口量為24萬噸，出口量為7萬噸，凈進口量為17萬噸，表觀消費量為130萬噸，進口依存度在10%以上。 

 

       目前，我國環(huán)氧樹脂行業(yè)呈現(xiàn)低端產(chǎn)品過剩、高端產(chǎn)品不足的狀態(tài)。2007年以后，我國環(huán)氧樹脂業(yè)界開始大規(guī)模擴展產(chǎn)能，但整個行業(yè)發(fā)展局限于單純的速度、規(guī)模、數(shù)量的增長，沒有從質(zhì)量提高、品種的更新?lián)Q代、科技進步上做文章，質(zhì)和量沒有統(tǒng)一。大量高附加值、高技術(shù)含量的環(huán)氧樹脂仍然依賴進口，例如：高純度電子級環(huán)氧樹脂、高純度耐輻射環(huán)氧樹脂、高純度阻燃環(huán)氧樹脂、高純度液晶環(huán)氧樹脂、高純度多官能團環(huán)氧樹脂等等，這嚴重阻礙了我國環(huán)氧樹脂產(chǎn)業(yè)及其應(yīng)用技術(shù)和市場產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。 

 

       隨著我國特種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)技術(shù)的不斷成熟，必將彌補國內(nèi)生產(chǎn)特種環(huán)氧樹脂的空白，逐步替代進口產(chǎn)品。我國環(huán)氧樹脂的進口量將有所降低，國內(nèi)自給率將逐步上升。 

 

 

       從2012-2017年國內(nèi)環(huán)氧樹脂產(chǎn)能呈現(xiàn)出遞增趨勢，對外依存度平均維持在20%附近，主要集中在高品質(zhì)、特種、專用環(huán)氧樹脂的進口。國內(nèi)環(huán)氧樹脂行業(yè)產(chǎn)能過剩明顯，隨著國內(nèi)環(huán)保力度加大，國內(nèi)工廠限產(chǎn)、減排等影響明顯，整體開工低位，產(chǎn)能利用率較低。2017年國內(nèi)環(huán)氧樹脂受環(huán)保等因素影響，以及兩大原料大幅走漲和下游需求旺盛的帶動，國內(nèi)市場價格暴漲明顯，從而帶動對于國外進口量的增加。 

 

       2017年國內(nèi)進口量增長迅速，較2016年上升16.74%。因2017年國內(nèi)環(huán)氧樹脂共進口27.48萬噸，其中臺灣、韓國、美國及德國位居前4位，而美國總進口量達3.3萬噸位居第三位。2018年1～2月國內(nèi)共進口4.48萬噸，其中美國進口量4314.75噸，占進口量的9.63%。因此，整體來說，加征關(guān)稅對環(huán)氧樹脂影響力度有限。