近年來，碳纖維的工業(yè)應(yīng)用與系列化生產(chǎn)為汽車工業(yè)帶來了巨大沖擊。3D打印也發(fā)生了同樣的事情。RapidFit—一個專業(yè)3D打印成型子公司和模具制造商，該公司正嘗試在其試用和測試的汽車工具模塊系統(tǒng)中開展一個新的技術(shù)創(chuàng)新。正如比利時公司所說，碳纖維束與單個3D打印元件的組合使生產(chǎn)比常規(guī)生產(chǎn)工具輕90%的夾具和檢查夾具成為可能。安裝形式、安裝點(diǎn)以及框架連接件生產(chǎn)用于增材制造。3D打印部件和碳纖維束的組合導(dǎo)致高強(qiáng)度、低重量現(xiàn)象。

 

        3D打印連接器和碳纖維束的詳細(xì)視圖。

 

        重量的減少使得一個人可以在不使用重型設(shè)備的情況下操作和移動固定裝置。這意味著它們可以更方便快捷地被使用。新的碳纖維夾具的功能性、精度、穩(wěn)定性和剛度達(dá)到了所有的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。碳纖維束的使用使熱膨脹最小化。這意味著附件適用于測量室、生產(chǎn)環(huán)境和氣候室中的不同應(yīng)用。

 

       RapidFit系統(tǒng)潛在地改變了汽車工具的開發(fā)和生產(chǎn)過程，并能夠更快的在市場上引入新的汽車模型。高精度、尺寸穩(wěn)定的夾具快速易變，減少了新設(shè)計迭代和升級的處理時間。此外，在必要時選擇使用增材制造有可能開發(fā)出形式復(fù)雜和具有綜合功能的解決方案?？刹鹦兜目酆蛫A片可提高重復(fù)性，提升零件工作環(huán)境的表現(xiàn)。利用可再次使用的標(biāo)準(zhǔn)部件，從長遠(yuǎn)來看節(jié)約了成本。

 

       為構(gòu)造夾具，RapidFi使用了CAD數(shù)據(jù)和內(nèi)部開發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)化解決方案參數(shù)庫。該參數(shù)庫允許工程師從最接近的適用模板開始高效地定制設(shè)計。系統(tǒng)的組成部分需要進(jìn)行3D打印，然后在最先進(jìn)的材料增材制造設(shè)備上進(jìn)行生產(chǎn)。零件安裝在框架上之后，它們用RapidFit測量實(shí)驗(yàn)室中的高端坐標(biāo)測量機(jī)（CMM）進(jìn)行校準(zhǔn)。