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美國(guó)采用3D打印大幅縮短葉片模具生產(chǎn)周期

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2018-05-03  來源:中國(guó)復(fù)材展組委會(huì)  瀏覽次數(shù):178
核心提示:在40年里,桑迪亞國(guó)家實(shí)驗(yàn)室(Sandia National Laboratories,簡(jiǎn)稱桑迪亞)的研究人員設(shè)計(jì)除了多種具有更高效率的風(fēng)電機(jī)組,能
       在40年里,桑迪亞國(guó)家實(shí)驗(yàn)室(Sandia National Laboratories,簡(jiǎn)稱桑迪亞)的研究人員設(shè)計(jì)除了多種具有更高效率的風(fēng)電機(jī)組,能夠比現(xiàn)有技術(shù)更有效地捕獲風(fēng)能,從而降低可再生能源的成本。但樣機(jī)的生產(chǎn)制造是一個(gè)困難,每種機(jī)型葉片的生產(chǎn)和測(cè)試前,都需要花費(fèi)16個(gè)月的時(shí)間來,來制作一套勞動(dòng)密集型的定制化模具。
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       桑迪亞通過與3D打印領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)者橡樹嶺國(guó)家實(shí)驗(yàn)室(Oak Ridge National Laboratory,簡(jiǎn)稱橡樹嶺),以及全美最大的風(fēng)電葉片制造商TPI復(fù)合材料公司(TPI Composites,簡(jiǎn)稱TPI)率領(lǐng)的合作伙伴關(guān)系展示了將這一時(shí)間縮短到了3個(gè)月。桑迪亞利用3D打印技術(shù)直接將數(shù)字化設(shè)計(jì)方案打印成為模具,縮短了一年多的時(shí)間。圖中展示的是一個(gè)相對(duì)較小的13米葉片的模具,如果用于更大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn),設(shè)計(jì)師可以通過試驗(yàn)設(shè)計(jì)來提高該技術(shù)的抗風(fēng)險(xiǎn)能力,并加速風(fēng)力技術(shù)的創(chuàng)新。
 
       在合作過程中,桑迪亞主導(dǎo)了葉片的設(shè)計(jì),包括評(píng)估使用3D打印的可行性;TPI咨詢了機(jī)械參數(shù)并進(jìn)行了成功制造模具所需的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)幾何;橡樹嶺則在短短的2周內(nèi)分幾個(gè)部分打印了模具,并最終在TPI工廠進(jìn)行了葉片模具的組裝和葉片的制造。 
 
 
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