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泰山玻纖“年產16萬噸無堿玻璃纖維池窯拉絲生產線項目”順利通過專家驗收

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2017-07-19  來源:科技發(fā)展部 明立成  瀏覽次數(shù):146
核心提示:泰山玻纖“年產16萬噸無堿玻璃纖維池窯拉絲生產線項目”順利通過專家驗收
 
    7月13日,泰山玻纖“年產16萬噸無堿玻璃纖維池窯拉絲生產線項目”專家驗收會在泰山玻纖召開。此次驗收會由中國中材股份有限公司組織,共邀請了來自中材科技股份有限公司、科研院所、高等院校的十余名專家出席驗收會。
    項目介紹
    泰山玻纖“年產16萬噸無堿玻璃纖維池窯拉絲生產線項目” 被國家發(fā)改委列入2012年產業(yè)振興和技術改造計劃,是泰山玻纖深入貫徹中材股份及泰山玻纖“十二五”戰(zhàn)略規(guī)劃,實施產業(yè)轉型升級的重大舉措。
該項目系統(tǒng)采用了泰山玻纖具有自主知識產權的新型高熔化率大型節(jié)能池窯設計技術、大漏板拉絲技術、浸潤劑自動配制技術、自動化物流技術等,總體工藝技術及裝備水平達到國際先進。項目設計產能16.0萬噸,經考核實際產能達到18.5萬噸/年;原預測年銷售收入11.3億元,2016年實際完成11.7億元,利潤2.57億元,預期經濟技術指標超額完成。
國家纖維復合材料行業(yè)“十三五”發(fā)展規(guī)劃明確指出,行業(yè)技術進步要以“泰山玻纖8萬噸級池窯拉絲生產線”為例,借助最新池窯技術,單位產品能耗平均降低35%;生產人員由1000人降低到413人;鉑金損耗率及浸潤劑耗量均有大幅下降。

 
    該項目實施過程中還采用了大量的智能化制造技術,將現(xiàn)場一些大量重復又不太復雜的操作全部用機器裝置和機器人取代,形成從原材料、生產制造到倉儲物流完整的自動化,為國內玻纖企業(yè)第一家使用激光定位AGV導航車,設計理念超前,生產效率大幅提升,2015年被國家工信部列為玻纖行業(yè)首批智能制造示范項目。該項目已成為行業(yè)技術升級、結構調整、綠色發(fā)展、智能制造的典范。
 
    中材股份副總裁余明清,中材股份投資發(fā)展部副部長彭雪飛、中材股份企管部副部長曹勤明、中材科技股份有限公司副總裁朱建勛,泰山玻纖董事長、總經理唐志堯,副總經理劉洪剛及相關部門負責人參加了項目驗收會。
 
關鍵詞: 泰山玻纖
 
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