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機(jī)會(huì)早知道:汽車輕量化成趨勢(shì) 輕質(zhì)材料需求將放量

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2016-12-01  來(lái)源:上海證券報(bào)  瀏覽次數(shù):148
核心提示:汽車輕量化成趨勢(shì) 輕質(zhì)材料需求將放量
  近日,北汽新能源攜手德國(guó)未來(lái)交通公司在德國(guó)柏林正式簽署“中德汽車輕量化技術(shù)工程中心有限公司”合資合同,宣布中德汽車輕量化聯(lián)合研發(fā)合作正式落地,這將成為中德兩國(guó)在汽車輕量化領(lǐng)域開(kāi)展技術(shù)研發(fā)與合作的關(guān)鍵平臺(tái)。
 
  由于各國(guó)汽車油耗和尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)不斷趨嚴(yán),以及新能源汽車?yán)m(xù)航里程問(wèn)題未能得到有效解決,輕量化設(shè)計(jì)有望成為汽車行業(yè)未來(lái)發(fā)展的一大方向。實(shí)驗(yàn)研究表明,汽車質(zhì)量每下降10%,油耗下降8%,排放減少4%,汽車輕量化能夠兼顧提高燃油經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性的雙重目標(biāo)。
 
  近年來(lái)汽車輕量化受到系列政策的扶持。今年10月《節(jié)能與新能源汽車技術(shù)路線圖》發(fā)布,輕量化成為七大技術(shù)路線圖之一。該路線圖提出到2030年汽車單車用鋁量超過(guò)350kg,單車使用鎂合金45kg,碳纖維使用量占車重5%。“中國(guó)制造2025”規(guī)劃要求,到2020年通過(guò)高強(qiáng)度鋼、鋁鎂合金等復(fù)合材料在汽車上的應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)平均整車減重目標(biāo)5%至20%。
 
  目前實(shí)現(xiàn)汽車輕量化的方法較多,主要為材料、結(jié)構(gòu)和工藝三個(gè)方面。其中,輕量化材料的應(yīng)用是汽車輕量化最基礎(chǔ)、最核心的手段。汽車輕量化的主要輕質(zhì)材料包括鋁合金、鎂合金和碳纖維。
 
  汽車使用1kg鋁可替代自重2.25kg鋼材,減重比例高達(dá)125%,整個(gè)使用壽命周期可減少?gòu)U氣排放20kg。機(jī)構(gòu)預(yù)計(jì),到2020年鋁合金在汽車覆蓋件中的市場(chǎng)滲透率將達(dá)到70%,全鋁車身達(dá)20%,市場(chǎng)空間有望超2500億元。此外,鎂合金相比鋁減重40%,近年來(lái)鎂鋁價(jià)格持續(xù)下降,汽車用鎂合金將快速崛起。我國(guó)作為產(chǎn)鎂第一大國(guó),未來(lái)提升空間可期。
 
  碳纖維復(fù)合材料相比金屬材料優(yōu)勢(shì)更顯著。碳纖維復(fù)合材料制造的車身質(zhì)量最輕,相比鋼材車身減重50%,且能量吸收率較高,大約是鋼材的4倍至5倍,由于價(jià)格昂貴,多用于航空、航天領(lǐng)域。目前寶馬i3已大批量應(yīng)用碳纖維復(fù)合材料,減重250公斤至350公斤。機(jī)構(gòu)預(yù)測(cè),隨著碳纖維技術(shù)的逐步發(fā)展以及價(jià)格的下降,到2020年國(guó)內(nèi)汽車行業(yè)的碳纖維需求將達(dá)到7萬(wàn)噸,碳纖維復(fù)合材料的年產(chǎn)值將達(dá)到500億元,市場(chǎng)潛力巨大。
 
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  宜安科技:公司專注于鋁合金、鎂合金等輕合金精密壓鑄件的研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售。2013年3月,公司與德國(guó)aapImplantateAG達(dá)成初步合作意向,雙方投資組建合資公司,開(kāi)展“生物可降解醫(yī)用鎂合金植入物”項(xiàng)目,第一期投資為10萬(wàn)歐元,各占50%。德國(guó)aapImplantateAG是專注于骨科/創(chuàng)傷/脊柱領(lǐng)域生物材料及植入物產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)和銷售的全球性醫(yī)療設(shè)備公司,其產(chǎn)品包括骨水泥,骨移植替代材料,抗生素載體和促進(jìn)骨折愈合和關(guān)節(jié)置換的植入物等。合作將加強(qiáng)公司生物可降解醫(yī)用鎂合金植入物的關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān),開(kāi)發(fā)相關(guān)生物醫(yī)用材料及骨科植入器件。目前醫(yī)用鎂合金植入物產(chǎn)品正處于研究開(kāi)發(fā)階段,有望一年內(nèi)進(jìn)入臨床研究,從研究成功到資質(zhì)認(rèn)證,再到相關(guān)產(chǎn)品的試生產(chǎn)、批量生產(chǎn),所需時(shí)間較長(zhǎng)且過(guò)程繁瑣復(fù)雜,存在不確定性。
 
  寶鈦股份:寶雞鈦業(yè)股份有限公司是中國(guó)最大的鈦及鈦合金生產(chǎn)、科研基地,是國(guó)家高新技術(shù)企業(yè).公司專業(yè)從事鈦加工業(yè)務(wù),目前已經(jīng)發(fā)展成為國(guó)內(nèi)規(guī)模最大鈦材加工企業(yè),產(chǎn)量占全國(guó)總量的40%左右.公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較為完整,產(chǎn)品涵蓋板材、管材、棒材、絲材等,是目前國(guó)內(nèi)唯一具有鑄-鍛-鈦材加工完整產(chǎn)業(yè)鏈的企業(yè).公司是國(guó)內(nèi)鈦材加工領(lǐng)域中最重要的廠家,行業(yè)地位相當(dāng)突出,公司所生產(chǎn)鈦材產(chǎn)品廣泛應(yīng)用在化工、建筑、航空航天、艦船、醫(yī)療等領(lǐng)域。
 
  *ST東鉭:寧夏東方鉭業(yè)股份有限公司是一家大型稀有金屬生產(chǎn)企業(yè)。公司主要從事鉭、鈮金屬及鈹合金的冶煉、粉末冶金、人工晶體和制品以及化合物等產(chǎn)品的研究開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)。公司是中國(guó)最大的鉭鈮專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)廠家,產(chǎn)品品種、規(guī)格、質(zhì)量居國(guó)內(nèi)同行業(yè)之首.經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的市場(chǎng)遴選后,公司鉭行業(yè)的地位穩(wěn)居世界前三強(qiáng)行列,其中電容器用鉭絲多年穩(wěn)居世界第一。
 
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  方大炭素:子公司方泰精密是國(guó)內(nèi)少數(shù)幾家掌握碳纖維技術(shù)的企業(yè)之一,主要承擔(dān)年產(chǎn)3100噸碳纖維項(xiàng)目建設(shè),其中一期1500噸預(yù)計(jì)今年10月將進(jìn)行試車后投產(chǎn);二期將在一期投產(chǎn)后開(kāi)始建設(shè)。
 
  博云新材:公司是國(guó)內(nèi)粉末冶金復(fù)合材料領(lǐng)域研究、產(chǎn)業(yè)化鏈條最完善的公司,產(chǎn)品包括航天用炭/炭復(fù)合材料等。
 
  金發(fā)科技:2011年9月,公司第一期投資總金額不超過(guò)3億元,用于興建年產(chǎn)2000噸碳纖維及1萬(wàn)噸碳纖維復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目。
 
  泰和新材:公司橫跨氨綸、間位芳綸、對(duì)位芳綸、化工原料等產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域,是國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的高性能纖維研發(fā)和生產(chǎn)基地,是我國(guó)化纖行業(yè)參與全球高技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)的標(biāo)桿企業(yè)。公司和煙臺(tái)民士達(dá)在軍用直升機(jī)芳綸蜂窩用材研發(fā)上走在全國(guó)前列,煙臺(tái)民士達(dá)既是公司客戶,也是公司參股子公司。芳綸蜂窩結(jié)構(gòu)復(fù)合材料是世界航空領(lǐng)域首選的減重材料,可大大提升該機(jī)型的裝載能力,改寫了高性能航空復(fù)合材料依賴進(jìn)口的歷史。公司還參與參與芳綸防彈材料研發(fā)。 
 
關(guān)鍵詞: 汽車輕量化 復(fù)合材料
 
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