步入企業(yè)生產(chǎn)車間，窯爐區(qū)、拉絲區(qū)、絡(luò)紗區(qū)……現(xiàn)代化流水線上處處散發(fā)著生產(chǎn)自動化和智能化氣息。據(jù)了解，近年來，面對經(jīng)濟下行壓力的大勢，企業(yè)緊盯全球玻纖及復(fù)合材料市場前沿技術(shù)領(lǐng)域，通過持續(xù)開展系列技術(shù)創(chuàng)新工程助推逆勢發(fā)展，取得了生產(chǎn)經(jīng)營連續(xù)兩年實現(xiàn)稅收、利潤雙過億的良好經(jīng)營業(yè)績。

 

    創(chuàng)新是融入企業(yè)血脈的發(fā)展基因，激活這一基因，才能擁有持續(xù)發(fā)展的原動力。九江經(jīng)開區(qū)積極引導(dǎo)企業(yè)堅持創(chuàng)新發(fā)展，推進企業(yè)以新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝為抓手，。巨石集團九江有限公司在全面啟動新一年創(chuàng)新發(fā)展的驅(qū)動下，“長勢”喜人：今年前2個月，該企業(yè)主營業(yè)務(wù)收入、產(chǎn)值、產(chǎn)銷率同比分別增長200余萬元、1000余萬元、4%以上。

 

    “前不久，應(yīng)企業(yè)指定在國家211工程重點大學(xué)招聘人才的需求，出口加工區(qū)管理局與區(qū)人力資源部同志聯(lián)合組隊專程赴南昌大學(xué)為巨石公司舉辦專場校企對接會，著力為巨石公司發(fā)展引進機電、材料類專業(yè)人才，當(dāng)天現(xiàn)場達成就業(yè)意向約80人。”九江經(jīng)開區(qū)管委會職能部門同志表示將以全區(qū)深入開展“創(chuàng)新升級年”主題活動為契機，強化與南昌大學(xué)等省內(nèi)各高校對接，建立長期人才引進戰(zhàn)略合作機制；同時還要在促進企業(yè)兩化融合發(fā)展、技術(shù)改造升級、品牌升級等方面為企業(yè)發(fā)展提供全方位服務(wù)。

 

    主攻關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)新技術(shù)——“強身健體”

 

    新技術(shù)為玻纖產(chǎn)業(yè)淘汰落后產(chǎn)能、邁向高端化注入強勁動力。該公司在現(xiàn)有生產(chǎn)線工藝技術(shù)基礎(chǔ)上，為繼續(xù)實現(xiàn)產(chǎn)品性能及環(huán)保生產(chǎn)的不斷提升，對前期研發(fā)成功并已規(guī)?；a(chǎn)的無硼無氟高性能玻璃纖維配方及系列產(chǎn)品確立圍繞“繼續(xù)提高產(chǎn)品高強、高模性能，提升配方原料窯爐熔化率，穩(wěn)定提高拉絲開機率”等關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)工藝進行創(chuàng)新與攻關(guān)，形成了高端產(chǎn)品占總量近半的良好生產(chǎn)經(jīng)營格局。2016年，該公司生產(chǎn)線正繼續(xù)開足馬力滿負荷生產(chǎn)，高性能玻纖產(chǎn)品以其穩(wěn)定的產(chǎn)質(zhì)量保證使得一季度生產(chǎn)和銷售穩(wěn)中有升，并扭轉(zhuǎn)了以往傳統(tǒng)春節(jié)月份產(chǎn)品銷售疲軟的狀況，正朝向產(chǎn)銷率超100%目標(biāo)快速邁進。

 

 

    該公司以高性能玻纖配方優(yōu)化、升級為契機，著眼復(fù)合材料制品新領(lǐng)域及新市場繼續(xù)加大研發(fā)經(jīng)費預(yù)算及投入，自主設(shè)立開展了針對全球風(fēng)電等高端制品領(lǐng)域的“高性能無堿玻璃纖維風(fēng)力葉片增強用紗”、適用于擠出注塑工藝的“高性能擠出注塑用熱塑性無堿玻璃纖維粗紗”、適用于汽車、電子電器行業(yè)的“通用型增強熱塑性塑料用無堿玻璃纖維短切原絲”等新產(chǎn)品的研制與開發(fā)。其中“高性能無堿玻璃纖維風(fēng)力葉片增強用紗”和“高性能擠出注塑用熱塑性無堿玻璃纖維粗紗”兩項產(chǎn)品被江西省科技廳列為2015年省級重點新產(chǎn)品計劃項目。目前，相關(guān)新產(chǎn)品均已實現(xiàn)在線規(guī)?；a(chǎn)，并銷往國內(nèi)華東、華北地區(qū)以及歐洲等國家，有力地拓寬了巨石公司玻纖產(chǎn)品銷售市場。

 

    技改提效率降消耗新工藝——“補氣固本”

 

    為切實推進該公司生產(chǎn)“提效、降耗”向縱深發(fā)展，結(jié)合巨石集團提出并開展實施的“智能工廠”建設(shè)項目及目標(biāo)，持續(xù)對生產(chǎn)線主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)圍繞“自動化水平提升、產(chǎn)質(zhì)量提高、能源消耗降低”等方面實施技術(shù)改造，并通過組織全員征集項目、內(nèi)部甄選設(shè)立、集團評審實施程序，強力推進系列生產(chǎn)技改。2015年，該公司共計投入1600余萬元，實施開展了共計24項技改項目，取得了較上年產(chǎn)能提升4.6%、單位產(chǎn)品綜合能耗下降3%、COD排放量下降10%的顯著成效。2016年，該公司技改預(yù)算資金1700余萬元，繼續(xù)設(shè)立技改項目22項，著力在自動化改造、產(chǎn)能提升改造、節(jié)能減排上實現(xiàn)新提升。