黃書山告訴記者，風(fēng)電葉片粘接部位是生產(chǎn)質(zhì)量控制的難點，中材科技發(fā)明了粘接角一次成型技術(shù)，即風(fēng)電葉片主體材料在主模上鋪敷后，將預(yù)成型剪切肋和預(yù)編織粘接角布層定位安放在殼體上，再采取特定輔助體系進(jìn)行一體灌注成型。“這樣，去除輔助材料后我們就可以進(jìn)行一體膠接合模了。”黃書山說，采用了新技術(shù)后，生產(chǎn)效率提高了1倍，原來１條生產(chǎn)線平均每２天生產(chǎn)１支風(fēng)電葉片，現(xiàn)在只需要１天就可完成，并且樹脂和結(jié)構(gòu)膠用量大幅減少，粘接角成型和剪切肋粘接質(zhì)量也有明顯提高。

 

　　除了粘接工藝，中材科技其他的技術(shù)創(chuàng)新也走在了國內(nèi)前列。“就拿我們公司自主研發(fā)、目前正在大豐風(fēng)場進(jìn)行掛機(jī)試驗的77.7米長風(fēng)電葉片來說，其制造技術(shù)在國際上都處于領(lǐng)先地位。”中材科技（阜寧）公司黨總支書記儲昭葵介紹，在先進(jìn)材料的應(yīng)用上，77.7米長葉片使用了碳纖維和高模量玻璃纖維，比全玻纖葉片重量減少了25%，有效降低了葉片疲勞載荷和機(jī)組載荷；在先進(jìn)結(jié)構(gòu)應(yīng)用上，77.7米長葉片在葉根過渡區(qū)域采用鈍后緣翼型，大大提高了葉片結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。“這支葉片既是亞洲造最長葉片，也是世界第三長葉片，葉片掃風(fēng)面積達(dá)20106平方米，相當(dāng)于3個標(biāo)準(zhǔn)足球場的面積。”

 

　　技改擴(kuò)能也為中材科技（阜寧）公司發(fā)展增添了新活力。

 

　　“作為中材葉片布局在南方一個重要的產(chǎn)品研發(fā)、制造基地，從2012年開始，我們對產(chǎn)品線升級換代，陸續(xù)替換了所有40米左右的葉片生產(chǎn)線。”儲昭葵說，目前，阜寧公司所有在產(chǎn)產(chǎn)品都是超過50米以上的大功率葉片。

 

　　光更換生產(chǎn)線還不行，基建也必須得跟上。去年11月，投資1.6億元，面積達(dá)2.3萬平方米的6號車間建成投產(chǎn)。“新廠房投入使用后，我們又一口氣添置了10套生產(chǎn)2.5mw以上葉片的模具?，F(xiàn)在，再有大訂單的話，我們可以大大方方地接了。”儲昭葵說。

 

　　技術(shù)創(chuàng)新、技改擴(kuò)能使中材科技（阜寧）公司的發(fā)展之路越走越寬。據(jù)統(tǒng)計，今年1至10月，該公司生產(chǎn)風(fēng)電葉片479套，實現(xiàn)銷售5.9億元，同比增長110%；入庫稅金1230萬元，同比增長138%。

 

　　今年9月份，阜寧縣委、縣政府獎勵給該公司的504.6萬元技改獎金最近又被用于新項目——葉片氣動外形控制研究中。用儲昭葵的話說：“風(fēng)電市場，變幻莫測，中材葉片要想在激烈的市場競爭中占得先機(jī)，必須要從產(chǎn)品優(yōu)化和結(jié)構(gòu)調(diào)整開始，用技術(shù)創(chuàng)新來打一場漂亮的仗。”