近日，第三批玻纖行業(yè)準(zhǔn)入公告申報及“十三五”規(guī)劃（草案）研討會在泰安舉行，作為本次會議的協(xié)辦單位，泰山玻璃纖維有限公司董事長、總經(jīng)理唐志堯做了重要講話，不但分析了當(dāng)前玻纖行業(yè)所面臨的國內(nèi)、國際形勢，而且重點介紹了泰山玻纖智能化工廠建設(shè)的經(jīng)驗。他在講話中指出:

 

　　目前全球制造業(yè)全局正在面臨重大的調(diào)整，新一代的信息技術(shù)與制造業(yè)的深度結(jié)合，也在影響產(chǎn)業(yè)抉擇，有一些還未形成新的經(jīng)濟(jì)增長點，另外一方面我們國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)入新常態(tài)，制造業(yè)發(fā)展面臨新挑戰(zhàn)，制約著環(huán)境的要素不斷強(qiáng)化，勞動力本身要求的成本不斷上升。就我們玻璃纖維行業(yè)規(guī)模而言，我們已經(jīng)是玻纖產(chǎn)業(yè)大國。

 

　　首先產(chǎn)量規(guī)模，我們占到全球的50%-55%，可能這個比例還在緩慢地增加；第二個標(biāo)志就是我們的品種、門類齊全；第三個標(biāo)志就是我們的制造體系獨(dú)立而且完整。所以我覺得從以上三點，我們是玻纖大國。但現(xiàn)階段我們還不是玻纖制造強(qiáng)國，我們中國三大玻纖，跟國外還是有差距，有些差距還比較大，我們自主創(chuàng)新能力比較弱，關(guān)鍵的核心技術(shù)和材料，包括一些高端裝備制造對外的依存度也比較大。下午大家會到我們新廠參觀，我們的機(jī)器人有好多原器件、核心件都是德國的。世界知名品牌還是太少，資源、人員的利用率較低，勞動生產(chǎn)率較低，環(huán)境污染問題較為突出，新型化水平不高。

 

　　玻纖新區(qū)--我們新的工廠做為工信部首批國家智能制造試點單位，其實我們的工作也剛剛開始。我們的新工廠第一條線運(yùn)行剛剛兩年，還有許多方面需要進(jìn)一步改進(jìn)和提升，我們的智能化倉庫也正在建造安裝。

 

　　盡管這是玻纖的首條大型生產(chǎn)線，但我們也確實感覺到先進(jìn)的設(shè)計、裝備的自動化和智能化帶來的效率和效益。有幾個數(shù)據(jù)跟大家分享一下：

 

　　因為這條線產(chǎn)量是在9萬5、9萬4，其中無堿粗紗大概3萬噸，就是說剛剛建成的獨(dú)立工廠，有好多公共設(shè)施是為它服務(wù)的，包括生活設(shè)施，這樣勞動生產(chǎn)率更高一點。

 

　　我們?nèi)康膯T工是485人，這里面包括后勤、倉庫、物流，包括食堂炊事員，財務(wù)、動力、化驗，還有循環(huán)站，整個配套污水處理。

 

　　這樣勞動生產(chǎn)率每人將近200噸--196噸，直接生產(chǎn)線上的人也就316人，這樣算下來勞動生產(chǎn)率是300噸。這樣的生產(chǎn)線與泰山玻纖老的生產(chǎn)線比較，每一噸產(chǎn)品的綜合能耗下降了35%，產(chǎn)品每一噸節(jié)約了96塊錢，將近100塊。

 

　　盡管新線的投資也是巨大的，但是每一噸產(chǎn)品的折舊還少了50塊錢，生產(chǎn)效率和效益都是大幅度提升。員工的勞動強(qiáng)度和現(xiàn)場的工作條件也有了相對的改善。產(chǎn)品的優(yōu)化、質(zhì)量的穩(wěn)定性優(yōu)勢就更加明顯了。

 

　　玻璃纖維智能化工廠的建設(shè)我們也有一些體會：

 

　　第一，大型生產(chǎn)線實施自動化、智能化肯定是有很大的優(yōu)勢，但同時一條生產(chǎn)線也不能去搞很多品種，因為品種太多，所以投資也很大。所以國外大公司都是專業(yè)化生產(chǎn)，關(guān)鍵是大線專業(yè)化生產(chǎn)效率會很高，投資還會低一點。

 

　　第二，工藝一定要科學(xué)合理，各種設(shè)備的可靠性一定要設(shè)一個很高的標(biāo)準(zhǔn)，可靠性不高自動化就沒有什么意義了。故障率偏高自動化、智能效率不一定實現(xiàn)，信息化、智能化系統(tǒng)是構(gòu)建在眾多的現(xiàn)場設(shè)備、儀器、儀表的基礎(chǔ)上面。對于一個生產(chǎn)系統(tǒng)而言，可能自動化程度比較高。

 

　　第三，對于新建的工廠，規(guī)劃階段就要對智能化的一些理念有個認(rèn)識，一定要有長遠(yuǎn)的目標(biāo)和規(guī)劃。有些事情也不是一下子就能建成的，有好多條件限制也不能一下實現(xiàn)，但是有些東西是逐步積累、逐步改進(jìn)來實現(xiàn)完善的，但是在規(guī)劃設(shè)計上一定要留出空間和條件。

 

　　第四，對廣大的玻璃纖維工廠，智能化的改造對新建工廠比較容易實現(xiàn)一點，對許多老的工廠逐步去實施，這樣更有意義。比如歐美、日本的一些玻纖企業(yè)對現(xiàn)有的一些老生產(chǎn)線的智能化改造也做得非常地出色。有兩個例子，一個是歐洲的一家玻纖公司，它的池窯有3萬8到4萬噸，拉絲車間的高度、寬度和我們一些老車間差不多，又窄、又矮。但是他們的自動化程度相當(dāng)高，智能化程度也相當(dāng)高。我們的剎車是兩面掛紗，寬度不夠，他們怎么辦呢？他們是單面掛紗，那不節(jié)省空間了嗎？機(jī)器人不就進(jìn)來了嗎？機(jī)器人也是小的，比我們的還小，越來越小，三十多年的工廠也改造得很好。所以老廠的智能化改造其實是大有可為的。再一個是自動化紡織工廠，十二年前，這個工廠已經(jīng)四五十年了，它的一個粗紗落紗車間生產(chǎn)SMC噴板材，人家的SMC板材一卷，不像我們18公斤，那一卷有160-260，拉絲器也和我們的差不多，有300直徑，大概十來公斤，跟我們現(xiàn)在國內(nèi)的都差不多。從人工找頭到包裝，整個車間沒有固定崗位的員工。像我們的紗架一個人能看幾臺？4臺？6臺？落紗了還得停一下，自己按停。但是它這種就沒有人巡視，沒有固定崗位的人。

 

　　比如生產(chǎn)玻纖紗150克停機(jī)，每個車都單獨(dú)設(shè)定，外國是用機(jī)器人來取走紗，把它切斷，然后放在一個桶里面，又把人工找頭的紗拿上來，裝上去；令人叫絕的是，機(jī)器人可以把產(chǎn)品打結(jié)，把它疊起來，不是人工打結(jié)，最后這個落紗機(jī)又開起來。

 

　　我們的細(xì)紗自動化程度也不高，但是也有一些自動化，這個也是很不容易的，這些是國外舊廠智能化改造的成功經(jīng)驗。

 

　　上面兩個實例說明現(xiàn)在的自動化改造是大有可為的。如果按德國工業(yè)4.0的三大步棋的智能工廠、智能制造和智能物流來講的定義，包括我們新的生產(chǎn)線，也是在初級階段。國內(nèi)也有一些搞得挺好的，所以我們應(yīng)該向許多國外的優(yōu)秀企業(yè)學(xué)習(xí)，這也是制造業(yè)的發(fā)展方向，我們也會堅持不斷地去改進(jìn)和提高。

 

　　這是泰山玻纖工業(yè)自動化、智能制造的一些體會，還有玻纖行業(yè)關(guān)于十三五規(guī)劃以后的發(fā)展和思考。

 

　　關(guān)于今后五年或更長時間中國玻纖發(fā)展態(tài)勢以及所面臨的大環(huán)境，我覺得是喜憂參半，有喜也有憂。有利的因素有幾點：

 

　　全球玻纖及復(fù)合材料的需求增長，人家是增長，雖然增長速度不如以前了，但全球平均3%到5%的增長，還是可以實現(xiàn)的，至少有增長。這是第一個。

 

　　第二我們中國的玻纖行業(yè)，品種越來越多，規(guī)格也越來越多，產(chǎn)品的質(zhì)量也大幅度地提升，這方面的競爭能力也是進(jìn)一步顯現(xiàn)，這個國外公司也是感覺到有壓力。原來中國有成本優(yōu)勢，現(xiàn)在成本優(yōu)勢小了一點，但還是有點優(yōu)勢，關(guān)鍵是品種、規(guī)格、質(zhì)量，這也是我們的行業(yè)優(yōu)勢。

 

　　第三是這幾年特別是金融危機(jī)以后，中國玻纖及復(fù)合材料的需求增長率高于全球的平均水平，實際上現(xiàn)在中國已經(jīng)成為全球最大的玻纖及復(fù)合材料市場，相對其它行業(yè)我們也是全球最大的市場。

 

　　第四，今后五年、十年、十五年熱塑性玻纖產(chǎn)物的應(yīng)用領(lǐng)域會持續(xù)地擴(kuò)大，有可能今后熱固、熱塑平分天下?，F(xiàn)在初步統(tǒng)計一下，我們?nèi)蟛＠w熱塑占到25%--28%之間?，F(xiàn)在熱固的復(fù)合材料成型工藝，幾乎都屬于在熱塑性領(lǐng)域探索，特別這幾年，這個應(yīng)用更環(huán)保，也可回收，復(fù)合材料回收是很不容易的事情。這對我們玻纖行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級具有重大的推動作用。有利的因素我估計有以下幾點：

 

　　首先產(chǎn)量我們占了全球的一大半--55%，但是這個占比還會緩慢地上升，中國的玻璃纖維已經(jīng)處在相對過剩的狀態(tài)，同質(zhì)化的競爭加劇，這是一個比較憂慮的事情。

 

　　第二，玻纖行業(yè)的節(jié)能減排、三廢治理還是比較重，應(yīng)該說三大玻纖做得好一點，中小企業(yè)的壓力可能會大一點，今后的標(biāo)準(zhǔn)也會越來越嚴(yán)格，而且玻纖行業(yè)是廢氣、廢水、廢渣、廢絲，特別是廢渣的處理比較嚴(yán)峻。

 

　　第三是電子紗和電子布行業(yè)仍將處在比較艱巨的時期，這種困境短期內(nèi)難于改變，需求增長不足，價格也低，高端的應(yīng)用占比不大。而且電子產(chǎn)品往精和小的方向發(fā)展，原來一個電視機(jī)多大，線路板多大，現(xiàn)在電視機(jī)越來越小，功能越來越多。

 

　　第四，貿(mào)易保護(hù)、貿(mào)易壁壘將會長期存在，甚至還有可能加劇，就是臺灣地區(qū)對大陸玻纖產(chǎn)品的不公平、貿(mào)易堡壘說了多少年了，都沒有消除。玻璃纖維本來是全球化的產(chǎn)品，但是臺灣地區(qū)都進(jìn)不去，這個影響還是蠻大的，特別是今年歐盟在對中國反傾銷的基礎(chǔ)上，加上WTO，基本上就很難進(jìn)去了。

 

　　那玻纖產(chǎn)業(yè)該如何發(fā)展？我覺得還是應(yīng)該從復(fù)合材料的發(fā)展方向上去思考玻纖產(chǎn)業(yè)的發(fā)展規(guī)劃，要跟著復(fù)合材料的發(fā)展才是對的，出路肯定是在結(jié)構(gòu)調(diào)整和品質(zhì)升級。

 

　　以上就是唐總對玻纖行業(yè)的一些看法。接著他又給大家介紹了關(guān)于泰山玻纖十三五規(guī)劃的情況：

 

　　首先，第一步淘汰落后產(chǎn)能，泰山玻纖目前還有老的、舊的、小的生產(chǎn)線8座，過去兩、三年我們已經(jīng)關(guān)了4座。老舊窯爐生產(chǎn)耗能高，勞動生產(chǎn)率低，生產(chǎn)成本也高，我們計劃在今后三年還要關(guān)停其中的幾座，改造其中的3座。

 

　　第二是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，質(zhì)量的提升是企業(yè)永恒的主題，尤其對玻纖行業(yè)，這個肯定是永遠(yuǎn)在路上。因為復(fù)合材料最大的特點是可設(shè)計性，你有什么要求它就設(shè)計什么行業(yè)，所以對于玻纖就有新的要求，這就是做玻璃纖維很苦的原因，不斷地改進(jìn)，不像水泥全世界都一個標(biāo)準(zhǔn)，可是玻璃纖維不行。今后我們要進(jìn)一步加大結(jié)構(gòu)的調(diào)整，優(yōu)化的力度，加速新項目開發(fā)，提升高附加值產(chǎn)品比例。

 

　　第三是泰山玻纖的新項目和泰山玻纖穩(wěn)步的整體搬遷。泰山玻纖目前廠區(qū)離政府大樓只有13公里，周圍只有我們還在冒煙中，現(xiàn)在的規(guī)劃肯定是要搬遷了。在十三五期間我們會把泰山北部的所有窯爐--所有的生產(chǎn)線--包括制品，全部要關(guān)停，建一個新的生產(chǎn)基地，現(xiàn)在已經(jīng)建了兩個大窯了，50萬的產(chǎn)能。工藝、技術(shù)裝備、結(jié)構(gòu)都是全新的，能耗、勞動生產(chǎn)率也會達(dá)到一個新的高度。

 

　　第四是國際化和區(qū)域化戰(zhàn)略?，F(xiàn)在國外通過反傾銷、反補(bǔ)貼的方式對中國的玻璃纖維行業(yè)實施貿(mào)易阻擋，要從根本上突破不公平的貿(mào)易壁壘，實際上沒有其它辦法。另一方面中國玻璃纖維的年產(chǎn)量300萬噸，300萬噸幾年了？可能還不止這個數(shù)據(jù)，統(tǒng)計口徑不一樣，占了全球55%的比例，產(chǎn)能、市場、能源、礦物原料等資源方面的要求日益強(qiáng)化，勞動力成本也是提升得很快，國內(nèi)玻纖生產(chǎn)的優(yōu)勢是在下降，特別是這幾年，比如美國的能源比我們便宜多了，就是臺灣生產(chǎn)細(xì)紗的成本差距不是很大，大陸的人工還是便宜點兒，但是大陸工人流動性比較大，這樣算下來成本差不多。所以中國企業(yè)到國外建廠是必然的，這方面巨石、CPIC取得了很成功的經(jīng)驗。泰山玻纖在十三五我們力爭在海外建立生產(chǎn)基地，這要看條件，也不是說非要這樣做，只是力爭這個規(guī)劃。

 

　　最后唐志堯董事長說，以上就是泰山玻纖今后幾年的設(shè)想，主要、更大的事情還是淘汰落后產(chǎn)能和結(jié)構(gòu)調(diào)整，繼續(xù)搞建設(shè)。