課題通過(guò)對(duì)碳纖維表面處理、上漿劑的研究及對(duì)T700級(jí)別碳纖維制備技術(shù)的攻關(guān),研制出適合液體成型工藝的國(guó)產(chǎn)高性能碳纖維，其拉伸強(qiáng)度≥4800MPa，拉伸模量≥230Gpa；通 過(guò)對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂分子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及研究溫度、稀釋劑等對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂與碳纖維浸潤(rùn)性影響等研究，及環(huán)氧樹(shù)脂與碳纖維匹配性及配方優(yōu)化等研究工作，制備了一種適用于國(guó)產(chǎn)T700 級(jí)碳纖維液體成型技術(shù)的環(huán)氧樹(shù)脂,體系中試產(chǎn)品性能穩(wěn)定；系統(tǒng)研究了在真空壓力作用下，纖維預(yù)成型體的壓縮響應(yīng)性及樹(shù)脂在纖維預(yù)成型體面內(nèi),面外的流動(dòng)行為，測(cè)試了各種條件下的滲透率，探求了相關(guān)條件對(duì)滲透率的影響規(guī)律；在自開(kāi)發(fā)的“纖維增強(qiáng)復(fù)合材 料流動(dòng)模擬應(yīng)用系統(tǒng)集成軟件”環(huán)境下，通過(guò)建模分析，開(kāi)展了碳纖維預(yù)成型體、碳/?？椢飳娱g混雜預(yù)成型體、方管夾芯結(jié)構(gòu)典型件的流動(dòng)浸漬模擬研究，以及碳纖維復(fù)合材料厚板固化模擬研究，并對(duì)以上數(shù)值模擬結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了比較分析，結(jié)果表明，模擬結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果基本吻合，規(guī)律發(fā)展趨勢(shì)一致；通過(guò)對(duì)國(guó)產(chǎn)原材料的關(guān)鍵影響因素研究及對(duì)國(guó)產(chǎn)原材料的工藝設(shè)計(jì)及優(yōu)化，確定了國(guó)產(chǎn)原材料液體成型的工藝參數(shù)；通過(guò)對(duì)風(fēng)電葉片及軌道交通典型部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、高精度模具設(shè)計(jì)技術(shù)等的研究，驗(yàn)證了國(guó)產(chǎn)碳纖維液體成型技術(shù)；依據(jù) BSEN12663:2000 標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行了地鐵司機(jī)室頭罩的設(shè)計(jì)和制備；通過(guò)結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)和校核分析實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)碳纖維復(fù)合材料對(duì)原玻璃纖維復(fù)合材料的替代，單支葉片使用國(guó)產(chǎn)碳纖維織物0.5噸，最終實(shí)現(xiàn)葉片減重達(dá)22%，且靜力測(cè)試分析表明,國(guó)產(chǎn)碳纖維復(fù)合材料風(fēng)電葉片（45.2m）成型質(zhì)量良好并通過(guò)靜力測(cè)試考核，達(dá)到國(guó)際認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。

 

　　課題實(shí)施過(guò)程中取得的成果和創(chuàng)新點(diǎn)如下：開(kāi)發(fā)了用于國(guó)產(chǎn)T700級(jí)碳纖維液體成型的低粘度環(huán)氧樹(shù)脂體系，建立了復(fù)雜流道預(yù)成型體的浸漬滲透行為表征方法，突破了碳纖維復(fù)合材料大型構(gòu)件液體成型技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)碳纖維在風(fēng)電葉片等領(lǐng)域的應(yīng)用。

 

　　近年來(lái)，風(fēng)電行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)表明，海上和低風(fēng)速區(qū)域未來(lái)對(duì)風(fēng)電葉片的需求將不斷增加且大型化趨勢(shì)明顯，為滿足減重降載的需求，碳纖維應(yīng)用優(yōu)勢(shì)明顯；另一方面，由于液體成型技術(shù)的制造成本低，將會(huì)增加碳纖維的應(yīng)用；預(yù)計(jì)未來(lái)幾年內(nèi)，海上風(fēng)電和低風(fēng)速區(qū)域的發(fā)展，可以大大帶動(dòng)國(guó)產(chǎn)碳纖維織物的用量，應(yīng)用前景較好，同時(shí)也會(huì)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。