5月21日，記者走進張寨鎮(zhèn)工業(yè)聚集區(qū)的通用玻纖廠區(qū)，潔凈的地面沒有半點煤灰，新鮮的空氣中也難尋刺鼻的二氧化硫氣味。“原來，周圍工廠的群眾時常嫌有味，提了不少意見。”通用玻纖經理王立家不情愿地提起了往日的尷尬。去年，他們不斷加大創(chuàng)新和創(chuàng)造投入力度，打造雙輪驅動，快速解決企業(yè)發(fā)展中的諸多難題。

企業(yè)原來的單段煤氣發(fā)生爐較為落后，尾氣排放時常不達標，多次引來周圍企業(yè)的“控訴”。去年8月份，企業(yè)下定決心進行設備更新，徹底解決“落后就要挨說”的局面。為此，他們引入了新式的熱風爐，并安上脫硫塔和除塵設備，新設備的投入使用，不僅一舉解決尾氣不達標的困擾。而且節(jié)能效果明顯，可為企業(yè)節(jié)能45%，節(jié)約綜合制造成本30%以上。

“用原來的生產設備，好材料也做不出好產品。”王立家對設備更新甚是迫切。為了全面提高生產效率，提升產品質量，他籌劃升級生產線提高產能。去年初，他三下江蘇，積極參與到新設備的設計與革新，及時把自己經驗和想法融入到新設備的設計中。半年后，他們現在能生產出全國僅有的2.5米寬的玻纖隔板半成品生產工藝。生產效率和以往相比，提升了一倍多。強化與天津大學專家接觸，優(yōu)化生產工藝，提升玻纖隔板品質。在專家的幫助下，王立家前后用了近11年的時間，把玻纖隔板使用壽命由過去的2年半，延長到現在的4年，大大提升他們的綜合競爭力。

通用玻纖的創(chuàng)新和創(chuàng)造不僅體現在主要生產設備的革新和改進，王立家還帶領員工積極搞好配套設備的發(fā)明與創(chuàng)造。為提升包裝箱子產品信息的印刷效率，他帶領三名技術骨干，成了半自動印碼機攻堅隊，利用下班時間加班搞技術公關，經過前后5次的設計調整和多次的實驗調試，半自動印碼機于今年初投入使用。“原來一天的工作量，現在半個多個小時就行了。”王立家正在積極申請國家發(fā)明專利。

他們在生產中不斷進行技術創(chuàng)新創(chuàng)造，在創(chuàng)新創(chuàng)造取得了不少可喜的成果，目前，企業(yè)已握有發(fā)明專利一項、使用新型專利兩項。