2015(第三屆)先進(jìn)制造業(yè)大會(huì)于5月8日下午圓滿(mǎn)落幕，會(huì)上以“信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)推動(dòng)制造業(yè)革命”為主題，引發(fā)眾多與會(huì)學(xué)者、企業(yè)家、工程師等人的熱烈討論。而智能制造、個(gè)性化定制也在討論中被頻頻提起，它們?cè)谶@場(chǎng)制造業(yè)革命中究竟意味著什么，上海明匠智能系統(tǒng)有限公司或許會(huì)告訴我們答案。
智能制造是中國(guó)走向制造強(qiáng)國(guó)的主攻方向
世界潮流浩浩蕩蕩，順之則昌，逆之則亡。德國(guó)有“工業(yè)4.0”，美國(guó)有“再工業(yè)化”，日本有“再興戰(zhàn)略”。中國(guó)也順勢(shì)而為，在今年政府工作報(bào)告提出，要實(shí)施“中國(guó)制造2025”，一場(chǎng)制造業(yè)革命正在全球范圍內(nèi)悄然興起。
加快我國(guó)從制造大國(guó)走向制造強(qiáng)國(guó)，在這一過(guò)程中，智能制造是主攻方向。在中國(guó)工程院制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略研究框架中也將“大力推行數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化智能化制造”作為戰(zhàn)略之一加以研究。中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)名譽(yù)主任、國(guó)家信息化專(zhuān)家咨詢(xún)委員會(huì)委員朱森第在大會(huì)中指出，“先進(jìn)制造業(yè)最終的結(jié)果就是我們的制造業(yè)能夠變成一個(gè)智能制造的制造業(yè)，變成一個(gè)綠色制造的制造業(yè)，變成一個(gè)服務(wù)型制造的制造業(yè)，也變成一個(gè)超常態(tài)制造的制造業(yè)。”
不可否認(rèn)的是，我國(guó)目前離這個(gè)目標(biāo)仍有著一定的距離，必須要經(jīng)歷工業(yè)2.0補(bǔ)課，工業(yè)3.0普及的階段。“要想加快步入工業(yè)4.0，工廠的裝備一定要符合要求，將智能裝備配備上。”上海明匠智能系統(tǒng)有限公司總經(jīng)理陳俊說(shuō)。
明匠智能，做中國(guó)自己的“工業(yè)4.0”
明匠智能是國(guó)內(nèi)較早開(kāi)始從事“工業(yè)4.0”的公司之一，并擁有了公司自主研發(fā)的汽車(chē)智能化自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)項(xiàng)目。陳俊介紹說(shuō)，“2014年年初，我們開(kāi)始了工業(yè)4.0的軟件研發(fā)，后來(lái)我們?cè)诋?dāng)年的工博會(huì)上展示了國(guó)內(nèi)第一條工業(yè)4.0的流水線(xiàn)，引起了當(dāng)時(shí)的轟動(dòng)。今年一季度我們的訂單出現(xiàn)了井噴式地發(fā)展，一季度的訂單已經(jīng)達(dá)到了和去年全年一樣的數(shù)量。”
該公司在短時(shí)間內(nèi)取得這樣的成績(jī)并非偶然，一是順應(yīng)市場(chǎng)需求，立足于智能制造；更重要的是明匠已有著眾多成熟的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，并與上汽、大眾、奔馳等公司都建立了長(zhǎng)期的合作關(guān)系，這都將令之后的項(xiàng)目獲益匪淺。“我們自主研發(fā)了MES系統(tǒng)、智能APP系統(tǒng)、數(shù)據(jù)信息采集裝置，利用這些工具，我們基本上可以搭建一個(gè)智能工廠出來(lái)。根據(jù)我們的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，我們看到通過(guò)整個(gè)系統(tǒng)集成，能夠評(píng)估出來(lái)效益提升在30%左右，材料利用率也會(huì)提高，產(chǎn)品一次性合格率也提高，每百萬(wàn)件缺陷率降低。”陳俊說(shuō)，這將極大地提高企業(yè)的效率，降低成本，建成一個(gè)系統(tǒng)高效的工廠。
明匠并不止步于搭建智能工廠，他們還要在工業(yè)機(jī)器人及其應(yīng)用、物流與倉(cāng)儲(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)工程方面有所作為，并逐步將這些成果應(yīng)用到汽車(chē)、家電、乃至食品等行業(yè)。陳俊稱(chēng)：“未來(lái)的工廠通過(guò)網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)，可以實(shí)現(xiàn)最終產(chǎn)品與消費(fèi)者的直接對(duì)接，依托這個(gè)渠道，工業(yè)4.0有望形成可超越淘寶的商業(yè)模式，當(dāng)前我們也離這個(gè)目標(biāo)越來(lái)越近了。”
智能制造是中國(guó)走向制造強(qiáng)國(guó)的主攻方向
世界潮流浩浩蕩蕩，順之則昌，逆之則亡。德國(guó)有“工業(yè)4.0”，美國(guó)有“再工業(yè)化”，日本有“再興戰(zhàn)略”。中國(guó)也順勢(shì)而為，在今年政府工作報(bào)告提出，要實(shí)施“中國(guó)制造2025”，一場(chǎng)制造業(yè)革命正在全球范圍內(nèi)悄然興起。
加快我國(guó)從制造大國(guó)走向制造強(qiáng)國(guó)，在這一過(guò)程中，智能制造是主攻方向。在中國(guó)工程院制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略研究框架中也將“大力推行數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化智能化制造”作為戰(zhàn)略之一加以研究。中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)名譽(yù)主任、國(guó)家信息化專(zhuān)家咨詢(xún)委員會(huì)委員朱森第在大會(huì)中指出，“先進(jìn)制造業(yè)最終的結(jié)果就是我們的制造業(yè)能夠變成一個(gè)智能制造的制造業(yè)，變成一個(gè)綠色制造的制造業(yè)，變成一個(gè)服務(wù)型制造的制造業(yè)，也變成一個(gè)超常態(tài)制造的制造業(yè)。”
不可否認(rèn)的是，我國(guó)目前離這個(gè)目標(biāo)仍有著一定的距離，必須要經(jīng)歷工業(yè)2.0補(bǔ)課，工業(yè)3.0普及的階段。“要想加快步入工業(yè)4.0，工廠的裝備一定要符合要求，將智能裝備配備上。”上海明匠智能系統(tǒng)有限公司總經(jīng)理陳俊說(shuō)。
明匠智能，做中國(guó)自己的“工業(yè)4.0”
明匠智能是國(guó)內(nèi)較早開(kāi)始從事“工業(yè)4.0”的公司之一，并擁有了公司自主研發(fā)的汽車(chē)智能化自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)項(xiàng)目。陳俊介紹說(shuō)，“2014年年初，我們開(kāi)始了工業(yè)4.0的軟件研發(fā)，后來(lái)我們?cè)诋?dāng)年的工博會(huì)上展示了國(guó)內(nèi)第一條工業(yè)4.0的流水線(xiàn)，引起了當(dāng)時(shí)的轟動(dòng)。今年一季度我們的訂單出現(xiàn)了井噴式地發(fā)展，一季度的訂單已經(jīng)達(dá)到了和去年全年一樣的數(shù)量。”
該公司在短時(shí)間內(nèi)取得這樣的成績(jī)并非偶然，一是順應(yīng)市場(chǎng)需求，立足于智能制造；更重要的是明匠已有著眾多成熟的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，并與上汽、大眾、奔馳等公司都建立了長(zhǎng)期的合作關(guān)系，這都將令之后的項(xiàng)目獲益匪淺。“我們自主研發(fā)了MES系統(tǒng)、智能APP系統(tǒng)、數(shù)據(jù)信息采集裝置，利用這些工具，我們基本上可以搭建一個(gè)智能工廠出來(lái)。根據(jù)我們的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，我們看到通過(guò)整個(gè)系統(tǒng)集成，能夠評(píng)估出來(lái)效益提升在30%左右，材料利用率也會(huì)提高，產(chǎn)品一次性合格率也提高，每百萬(wàn)件缺陷率降低。”陳俊說(shuō)，這將極大地提高企業(yè)的效率，降低成本，建成一個(gè)系統(tǒng)高效的工廠。
明匠并不止步于搭建智能工廠，他們還要在工業(yè)機(jī)器人及其應(yīng)用、物流與倉(cāng)儲(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)工程方面有所作為，并逐步將這些成果應(yīng)用到汽車(chē)、家電、乃至食品等行業(yè)。陳俊稱(chēng)：“未來(lái)的工廠通過(guò)網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)，可以實(shí)現(xiàn)最終產(chǎn)品與消費(fèi)者的直接對(duì)接，依托這個(gè)渠道，工業(yè)4.0有望形成可超越淘寶的商業(yè)模式，當(dāng)前我們也離這個(gè)目標(biāo)越來(lái)越近了。”
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