高速列車(chē)的運(yùn)行速度大于250km/h時(shí)對(duì)軌道的沖擊力較現(xiàn)有列車(chē)要大得多，所以我國(guó)規(guī)定高速列車(chē)動(dòng)車(chē)最大軸重為19.5t，拖車(chē)為14.5t。其次，列車(chē)的運(yùn)行靠消耗電能(電力機(jī)車(chē)、動(dòng)車(chē))、化學(xué)能(蒸汽、內(nèi)燃機(jī)車(chē))其他能量來(lái)實(shí)現(xiàn)。列車(chē)的運(yùn)行除具備有一定的動(dòng)能外，還必須克服包括機(jī)械摩擦力和空氣摩擦力在內(nèi)的運(yùn)行阻力。而高速列車(chē)的運(yùn)行速度大于250km/h時(shí)需要的動(dòng)能是現(xiàn)有列車(chē)的4倍多，要克服的阻力是現(xiàn)有列車(chē)的10～30倍。最后，高速列車(chē)的巨大動(dòng)能在制動(dòng)停車(chē)的短時(shí)間內(nèi)如何消散也是一個(gè)困難的問(wèn)題。一般高速列車(chē)采用再生制動(dòng)(能量回饋電網(wǎng))和盤(pán)型制動(dòng)(機(jī)械摩擦發(fā)熱制動(dòng))結(jié)合的方式，這樣對(duì)盤(pán)型制動(dòng)的盤(pán)和閘片的能力(熱容量、溫升等)的要求十分苛刻。
　　從上述3個(gè)方面分析，減輕高速列車(chē)自重對(duì)減少線路損害、減少動(dòng)力消耗、節(jié)約能源以及減少制動(dòng)系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)，具有重大意義。由于高速列車(chē)不但軸重要求較常規(guī)列車(chē)嚴(yán)格，而且其本身還必須承擔(dān)大功率、滿(mǎn)足高要求，因此要加裝常規(guī)列車(chē)所沒(méi)有的設(shè)備(例如動(dòng)車(chē)的流線形頭錐、車(chē)輛的設(shè)備艙、門(mén)窗的氣密裝置、外風(fēng)擋、電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)等)，這樣又會(huì)帶來(lái)重量的增加。所以，輕量化是高速列車(chē)的技術(shù)關(guān)鍵，從某種意義來(lái)說(shuō)，它事關(guān)高速列車(chē)研制的成敗。
　　怎么實(shí)現(xiàn)列車(chē)輕量化?
　　列車(chē)的高速化，一方面要求提高機(jī)車(chē)的牽引功率，另一方面要求實(shí)現(xiàn)列車(chē)的輕量化和采用阻力更小的列車(chē)外型設(shè)計(jì)。新材料的應(yīng)用是輕量化的最主要和最有效的途徑，是發(fā)展高速列車(chē)最重要的關(guān)鍵技術(shù)之一。
　　高速列車(chē)的輕量化，從一般意義上理解，似乎只需要采用輕質(zhì)高強(qiáng)的材料即可解決。但是，實(shí)際上問(wèn)題要復(fù)雜得多，絕非一個(gè)“輕”字就可解決。高速列車(chē)的輕量化，與飛機(jī)、航天器乃至汽車(chē)的輕量化有很大的不同。相對(duì)上述交通工具而言，火車(chē)是一種在鐵軌上行駛的龐然大物，隨著速度的提高，輪軌沖擊的加劇和壽命期營(yíng)運(yùn)里程的延長(zhǎng)，對(duì)走行部和車(chē)體材料提出的要求更高，需采用比原有材料性能更優(yōu)異的新材料及更優(yōu)化的結(jié)構(gòu)。
　　對(duì)材料而言，一般來(lái)說(shuō)，除了要求輕質(zhì)之外，還必須具有更高的強(qiáng)度、模量、韌性、耐磨、耐疲勞、耐老化等性能。對(duì)于在列車(chē)不同部位使用的材料，還有許多特殊的要求。例如，車(chē)輪材料除了要有足夠的強(qiáng)度、韌性、耐磨性外，還必須具有耐擦傷剝離的性能;隨著列車(chē)速度和動(dòng)能的增大，高速列車(chē)的制動(dòng)盤(pán)和閘片除了必須滿(mǎn)足制動(dòng)所需的摩擦特性外，還必須有更好的耐溫和耐磨性能;高速帶來(lái)的沖擊、振動(dòng)和噪聲的加劇，要求采用更好的減振降噪元件，其中包括粘彈性能、耐疲勞、耐老化性能更優(yōu)的橡膠元件，以保證乘坐的安全舒適;而有機(jī)高分子材料及其復(fù)合材料的使用，還必須考慮其阻燃、無(wú)污染、耐老化等問(wèn)題。凡此等等，高速列車(chē)輕量化對(duì)材料提出了更為嚴(yán)格更為復(fù)雜的要求，開(kāi)辟了一個(gè)新材料研究和應(yīng)用的新領(lǐng)域。
　　高速列車(chē)對(duì)輕量化的要求也反映到車(chē)體和結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)上。優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是輕量化的另外一個(gè)途徑。要求在滿(mǎn)足強(qiáng)度和其他使用要求的前提下，通過(guò)采用新材料和優(yōu)化結(jié)構(gòu)來(lái)盡可能降低重量。其中包括采用有限元法分析結(jié)構(gòu)件的受力狀態(tài)和計(jì)算應(yīng)力分布，應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)優(yōu)化部件結(jié)構(gòu)，以盡可能減輕結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量。
　　列車(chē)輕量化是個(gè)系統(tǒng)工程，它包括設(shè)計(jì)觀念、設(shè)計(jì)方法、新材料選用、試驗(yàn)等諸多方面并貫徹在總體設(shè)計(jì)、零部件設(shè)計(jì)、制造工藝、試驗(yàn)鑒定的研制全過(guò)程之中。
　　列車(chē)的輕量化主要從以下幾方面入手：
　　(1)改變車(chē)輛結(jié)構(gòu)參數(shù)。采用矮車(chē)體(3590～4000mm)并采用鼓型斷面,可以減小車(chē)輛自重并可減小氣動(dòng)阻力。為加大車(chē)內(nèi)凈高，保證旅客有較高的舒適度，宜采取分體式空調(diào)或誘導(dǎo)式空調(diào)系統(tǒng)。
　　(2)設(shè)立列車(chē)計(jì)算機(jī)控制網(wǎng)絡(luò)。取消以往數(shù)量龐大的列車(chē)通信(控制)線，設(shè)立1對(duì)或2對(duì)網(wǎng)絡(luò)線，既可大大減輕列車(chē)重量，又可提高通信品質(zhì)。
　　(3)采用高性能材料。如用高強(qiáng)鋼制造轉(zhuǎn)向架，采用鋁合金來(lái)制造車(chē)體及其他承載部件，采用合成蜂窩材料制造車(chē)體內(nèi)裝構(gòu)件，采用高性能輕質(zhì)的隔熱材、送風(fēng)道以及薄壁不銹鋼管、薄壁電纜、合成材料管路等。
　　(4)采用有限元分析等現(xiàn)代方法對(duì)車(chē)輛及其零部件進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化，以最輕的重量取得最大的強(qiáng)度和剛度;采用現(xiàn)代湍流理論對(duì)車(chē)體外形進(jìn)行優(yōu)化，以期取得最小的氣動(dòng)阻力和良好的側(cè)風(fēng)穩(wěn)定性等。
　　(5)采用集成化、模塊化設(shè)計(jì)。以最小的體積來(lái)實(shí)現(xiàn)規(guī)定的功能。
　　列車(chē)上可采用的輕量化材料有哪些？各有什么特點(diǎn)？
　　高速列車(chē)使用的輕量化材料主要有：
　　(1)高強(qiáng)度鋼(屈服限300MPa級(jí)、400MPa級(jí)、500MPa級(jí)或更高)。主要用于制造轉(zhuǎn)向架部件。我國(guó)現(xiàn)在只采用300MPa級(jí)的Q345鋼和16Mn。
　　(2)鋁、鎂合金。由于鋁合金強(qiáng)度/質(zhì)量比高(超過(guò)3倍)，特別是現(xiàn)代大型空心薄壁鋁材軋制技術(shù)的完善，鋁合金成為制造高速列車(chē)車(chē)體最理想的材料。由大型空心型材組成的車(chē)體較鋼車(chē)體可減少1/2質(zhì)量。此外，鋁、鎂合金也在車(chē)內(nèi)結(jié)構(gòu)件、管線、風(fēng)道、壓力容器、裝飾件等方面得到廣泛的應(yīng)用。近年來(lái)，國(guó)外有用鎂合金、鈦合金等航空材料代替鋁合金來(lái)制造車(chē)體骨架的嘗試，其質(zhì)量只有鋁合金的66%，減重效果更加明顯。
　　(3)不銹鋼。不銹鋼的強(qiáng)度范圍廣(有200MPa級(jí)、300MPa級(jí)、400MPa級(jí)或更高的600MPa級(jí))、裝飾性好且不銹蝕。由于不易解決車(chē)體氣密性問(wèn)題，故不銹鋼只用于制造200km/h速度級(jí)列車(chē)的車(chē)體，比普通碳素鋼車(chē)體可減重1/3。在高速列車(chē)上主要用于制造車(chē)內(nèi)承載件和裝飾件。
　　(4)蜂窩材料。蜂窩板材通常由上下面板和蜂窩芯材組成。由于蜂窩芯材密度極小(約只有同厚度材料的1/10),重量輕、剛度大，而且具有優(yōu)良的隔音、隔熱性能，故在高速列車(chē)的內(nèi)裝結(jié)構(gòu)上得到廣泛的應(yīng)用，如用于地板、頂板、間壁、設(shè)備艙底板、艙門(mén)等。由于用不同材料制造，蜂窩分鋁蜂窩、芳淪蜂窩、玻璃鋼蜂窩、碳纖維防外窩等。有時(shí)面材和芯材也用不同材料，為復(fù)合蜂窩，例如，飛機(jī)地板就采用單向碳纖維面板、芳淪蜂窩芯的復(fù)合蜂窩板，其強(qiáng)度、剛度和抗沖擊能力極好。在蜂窩的裝飾面可用粘貼、真空吸附等方法覆裝飾膜，裝飾效果很好。
　　(5)玻璃鋼。玻璃鋼有不腐蝕、易成型、重量輕的特點(diǎn)。在高速列車(chē)上主要用于制造復(fù)雜曲面裝飾板。由于高速列車(chē)有輕量化要求，通常不采用手糊方式制造，而是通過(guò)模壓制造，以保證尺寸精度和重量輕。在玻璃鋼的裝飾面可噴涂或用真空吸附等方法覆裝飾膜，裝飾效果也很好。高速列車(chē)的頭錐通常用帶骨架玻璃鋼，重量輕、易成型、易修復(fù)。
　　(6)碳纖維。由于碳纖維織物重量輕，有極高的強(qiáng)度、硬度和特耐高溫，是極其重要的航空、航天材料。國(guó)外已有用碳纖維制造車(chē)體、轉(zhuǎn)向架構(gòu)架及制動(dòng)盤(pán)和閘片的報(bào)道。目前國(guó)內(nèi)也有開(kāi)始將碳纖維用于列車(chē)設(shè)備艙底板的嘗試。可以預(yù)見(jiàn)，碳纖維是一種理想的材料，它必將在高速列車(chē)上得到廣泛的應(yīng)用。
　　(7)其他。高速列車(chē)輕量化是一個(gè)系統(tǒng)工程，除上述外，還要在防寒、油漆、減振、內(nèi)裝等諸多方面選擇更為輕型的材料。
　　高速列車(chē)輕量化新材料的類(lèi)型主要包括：
　　(1)輕金屬合金材料。如鋁合金、鎂合金等。鋁合金由于密度小、比強(qiáng)度高，耐蝕性好，在汽車(chē)、列車(chē)、船舶、航空、航天等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。就輕量化而言，鋁合金是一種成熟的輕金屬材料。國(guó)外鋁合金車(chē)體已經(jīng)工程化，國(guó)內(nèi)也已應(yīng)用于高速列車(chē)車(chē)體頂蓋、齒輪箱箱體等許多部件。鋁合金的進(jìn)一步加工材料如泡沫鋁、鋁蜂窩等在高速列車(chē)上也有應(yīng)用前景。
　　(2)高分子材料。如塑料、橡膠、涂料等。塑料、涂料等高分子材料已廣泛應(yīng)用于車(chē)廂內(nèi)部的各種用品和裝飾材料，其輕量化效果十分明顯。最新研究進(jìn)展表明，各種工程塑料也能用來(lái)制造車(chē)體和許多結(jié)構(gòu)件。特別值得一提的是橡膠彈性元件在高速列車(chē)上的應(yīng)用。橡膠元件對(duì)高速列車(chē)的減振降噪作用特別顯著，對(duì)高速列車(chē)的舒適平穩(wěn)具有無(wú)可取代的作用。國(guó)外已有在列車(chē)上采用彈性車(chē)輪的報(bào)道。橡膠元件在用于彈簧裝置、定位裝置時(shí)，由于其良好的三維特性和質(zhì)量小的特點(diǎn)在提高轉(zhuǎn)向架整車(chē)性能上體現(xiàn)出越來(lái)越明顯的優(yōu)勢(shì)。我國(guó)已越來(lái)越重視橡膠元件的生產(chǎn)和運(yùn)用。株洲時(shí)代新材料股份有限公司生產(chǎn)的V型彈簧、天然橡膠球絞、空氣彈簧等系列彈性元件，已廣泛應(yīng)用于列車(chē)特別是高速列車(chē)上，減振降噪效果顯著。
　　(3)復(fù)合材料。復(fù)合材料是以纖維、顆粒等作為增強(qiáng)材料，以聚合物、陶瓷、金屬等作為基體復(fù)合而成的具有優(yōu)異性能的新型材料。它具有高比強(qiáng)度、高比模量、耐疲勞、耐腐蝕、隔熱、耐磨、低成本、可設(shè)計(jì)性強(qiáng)等一系列優(yōu)點(diǎn)，正在成為高速列車(chē)輕量化越來(lái)越重要的一類(lèi)材料。過(guò)去復(fù)合材料主要用于列車(chē)內(nèi)部裝備和裝飾等非結(jié)構(gòu)件，如地板、墻板、門(mén)窗、座椅、車(chē)門(mén)、衛(wèi)生間等?，F(xiàn)在越來(lái)越多地應(yīng)用于各種結(jié)構(gòu)件，例如，車(chē)體和車(chē)頭前端部采用玻璃鋼復(fù)合材料、芳綸纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料或碳纖維復(fù)合材料蜂窩夾層。轉(zhuǎn)向架構(gòu)架也采用了碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料。除了聚合物基復(fù)合材料外，制動(dòng)盤(pán)采用了金屬基復(fù)合材料、碳/碳復(fù)合材料或SiC陶瓷增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料，碳滑板采用碳—金屬纖維及碳—銅復(fù)合材料，等等。國(guó)內(nèi)外的研究和應(yīng)用表明，復(fù)合材料是高速列車(chē)輕量化最有發(fā)展前景的新材料。